節 制品質量檢驗
    工廠為了保證產品質量，對已經生產的玻璃鋼制品都需要按照產品標準進行檢驗。產品的檢驗實行自檢、互檢、專職檢驗相結合。產品的自檢、互檢一般由操作工人進行，專職檢驗由檢驗工人進行?，F在將模壓產品通常的檢驗項目介紹如下。
    一、產品的外觀檢驗
    任何產品的表面都應平整、無氣泡、分層、裂紋，無明顯外來雜質和機械加工損傷、缺料等缺陷。
    二、產品的厚度檢驗
    （一）板材厚度的檢驗
    板材厚度的檢驗是沿板的四周距邊緣5mm以上的內側用刻度為0.01mm的千分尺測量10個點。板厚超過20mm的產品可以用刻度為0.02mm的游標卡尺測量，板中心的厚度可以用單點測厚儀測量。
    （二）結構復雜產品厚度的檢驗
    模壓產品種結構復雜的異型產品的主要尺寸部位的厚度測量，采用標準卡板進行測量。標準卡板分“通”標準卡板和“止”標準卡板兩種。如一產品某處厚度在2.95mm-3.10mm之間，這是標準卡板的尺寸：“通”標準卡板的尺寸為3.l0mm，“止”標準卡板的尺寸為2.95m。當用“止”標準卡板去測量這部位時，凡這部位尺寸小于2. 95mm的都通過這一卡板而“止”不住，即此部位尺寸小于2.95mm，不合格。凡未通過“止”標準卡板的產品再用“通”標準卡板去測，若這部位通過，即此部位尺寸小于或者等于3. l0mm，此時可判定合格。若這部位通不過，“通”標準卡板說明其尺寸大于3. 10mm,不合格。“通”“止”標準卡板也可以做在同一標準卡板上。
    第二節 模壓制品的修補
    一、制品飛邊、毛刺的清理方法
    聚酯模塑料制品在成型時，不可能沒有飛邊、毛刺的產生，這些飛邊、毛刺產生的位置大多數在制品的邊緣和成型孔洞的內側周圍。因此，在制品成型以后，必須仔細的加以清除。
    （一）飛邊的清理方法
    當飛邊很厚時，可以用云石機先對飛邊進行切除，然后用圓形銼刀將剩余的飛邊清理干凈，后用平銼清理飛邊。當飛邊比較薄時，可以用平銼刀將飛邊清除。
    （二）毛刺的清理方法
    毛刺一般比較小，可以用圓銼、平銼進行清理，也可以用砂紙進行打磨。
    二、模壓制品常見缺陷的修補方法
    模壓制品的修補大致分為兩種，出廠前在廠內檢驗暴露出來的針眼、氣孔、氣泡、裂紋等缺陷的修理：出廠后用戶在使用過程中破損的修復。總體而言，模壓制品尤其是SMC/BMC制品的修補常遇到如下情況。
    （一）對于不影響制品完整性的小缺陷的修補
    一般模壓制品在成型過程中常出現孔隙、針眼、小氣孔等表面缺陷，它并不影響制品的完整性。對此類缺陷，可以用大針孔注射器注入加有室溫固化劑的樹脂，將其固化填實，或在樹脂中加入填料、顏料糊配成膩子填補、固化后磨光。該樹脂膩子常在5-6min內固化，要求它具有與原來成型材料相同的整體密實度。膩子透進小缺陷中而使空氣散逸出來。對于大孔隙或者凹陷通常用許多膩子薄層填充更佳，層被牢固壓進孔隙中，將空氣排逸出來。填充前，需切開氣泡或者擴展裂紋，用鋼絲刷打磨并清除粉塵：修補膩子表面要高于修補面；固化后，須用砂紙、砂輪等將修補區打磨至制品原始輪廓，并用布輪打光，然后可再按通常涂裝方法進行表面涂裝。
    對于細小砂眼，可直接用丙烯酸磁漆處理。采用該方法使磁漆涂層表面氣泡明顯減少，這是由于模壓制品表面通常是非均勻性的，霧化涂層使其具有更加均勻的表面，從而改善產品的表面。同時，有人認為由于丙烯酸清漆中的溶劑對復合材料有軟化或者腐蝕作用，從而可以讓氣泡揮發分散逸出來，因此，霧化涂層可以有效的填充制品表面的細小孔隙。
    （二）對于一些有強度要求的缺陷的修補
    對于一些穿孔或者大裂紋，常需要使用等強度修補法。在進行樹脂涂料或者膩子往孔內灌注修補時，需要同時采用粘接或機械方法粘接修補增強層，保證在修補以后制品強度不會下降，如圖4.1, 4.2
   

    對于制品表面或者雙面要求光滑平整，可以用圖4.2方法進行補強。對于補強的粘接縫需要進行細致的表面處理，樹脂膩子中常摻入一定量的短切玻璃纖維，或者按照修補孔尺寸分層裁剪玻璃布，進行如手糊工藝的鋪刷。
    第三節 制品缺陷分析及解決
    模壓制品在模壓過程中，由于工藝過程比較復雜，影響制品質量的因素很多，而且某一成型缺陷往往是多種因素的綜合結果。表4．1、表4.2中僅列出常見主要缺陷及其原因。

第四節質量控制
    一般來說，模壓制品的質量控制由三部分組成，即原材料的來料質量控制、生產工藝過程的質量控制和終產品的質量控制。不同模壓制品的質量控制內容大同小異。因此本部分以SMC模壓成型制品的質量控制為例，對模壓制品的質量控制進行說明。
   （一）原材料的質量控制
    SMC模壓用原材料主要包括：不飽和聚酯樹脂、低收縮添加劑、苯乙烯、填料、玻璃纖維、內脫模劑、引發劑、阻聚劑、色漿、化學增稠劑等，需要進廠時進行控制的項目列于表4.3。這些指標需要工廠的質量管理部門在生產前進行檢驗控制。檢驗合格后，才能在生產線上投入使用。檢驗項目的多少，取決于工廠本身的管理水平、設備手段和對原材料供應商產品質量的穩定性考察結果及其所能準確提供的當批材料質量指標的項目的多少。
   （二）SMC片材生產過程中的質量控制
    SMC生產過程包括如下步驟：投料、混合、樹脂糊的輸送與涂敷、纖維輸送與切割、復合與浸漬，收卷與計量和熟化。在各個工序中的質量管理項目簡要列于表4.4.
   

    在SMC生產過程中，重要的是控制每批之間和同批各卷SMC之間的質量穩定性。在實際操作中，SMC的質量穩定性主要用同批的樹脂糊在與SMC卷同樣存放條件下的粘度變化，及增稠過程中的穩定性。SMC的單位面積重量和SMC纖維含量的穩定性來衡量。
   （三）終產品的質量控制
    為了保證產品質量，對已生產的玻璃鋼制品都需要按照產品標準進行檢驗。產品的檢驗實行自檢、互檢、專職檢驗相結合?，F將SMC模壓產品常見的檢驗項目介紹如下。