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在擬定工藝路線時，對設備及工裝的選擇也是很重要的。它對保證零件的加工質量和提高生產率有著直接的影響。
（一）設備的選擇
在選擇設備時，應注意以下幾點；
（1）設備的主要規格尺寸應與零件的外廓尺寸相適應。即小零件應選小的設備，大零件應選大的設備，做到設備的合理使用。
（2）設備的精度應與工序要求的加工精度相適應。對于高精度的零件加工，在缺乏精密設備時，可通過設備改造“以粗干精”。
（3）設備的生產率應與加工零件的生產類型相適應，單件小批量生產選擇通用設備，大批量生產選擇高生產率的專用設備。
（4）設備選擇還應結合現場的實際情況。例如設備的類型、規格及精度狀況，設備負荷的平衡狀況以及設備的分布排列情況等。
（二）夾具的選擇
單件小批量生產時應盡量選用通用夾具，例如各種卡盤、臺鉗和回轉臺等。為提高生產率，應積極推廣使用組合夾具。大批量生產時，應采用高生產率的氣、液傳動專用夾具。夾具的精度應與加工精度相適應。
（三）刀具的選擇
一般采用標準刀具。必要時也可采用各種高生產率的復合刀具及其他專用刀具。刀具的類型、規格及精度等級應符合加工要求。
（四）量具的選擇
單件小批量生產中應采用通用量具，如游標卡尺與百分表等。大批量生產中應采用量規和高生產率的專用檢具。量具的精度必須與加工精度相適應。
