玻璃鋼BMC成型工藝
團狀模塑料 (Bulk Molding Compound)簡稱為BMC。
BMC在歐洲亦稱為DMC(Dough Molding Compound)，按美國定義，BMC即化學增稠的DMC。
(1)概要
將基體樹脂、低收縮劑、固化劑、填料、內脫模劑、玻璃纖維混煉成團狀物作為模塑料。可采用模壓，注射制造復合材料制品。生產示意見圖7-14。因無熱化階段，故填料含量可較SMC高。玻璃纖維長度―般為6~12mm，有時為滿足高力學性能用到25mm；為滿足成型流動性的要求，用到3mm。玻璃纖維含量通常為15％～20％；對高性能產品，用到25％。BMC玻璃纖維含量低于SMC，可加入較多的填料，故成本較低。
預混料混合機 預混料或BMC已置于模腔中以待模壓
ZMC是法國Vetrotex公司開發的一種注射用BMC。
(2)原料
樹脂 不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯、酚醛、三聚氰胺等樹脂。
纖維 BMC用玻璃纖維無捻粗紗。
填料 碳酸鈣、氫氧化鋁等。
(3)優點
①成型周期短，可模壓，亦可注射，適合大批量生產。
②可加入大量填料，可滿足阻燃、尺寸穩定性要求，成本低。
③復雜制品可整體成型，嵌件、孔、臺、筋、凹槽等均可同時成型。
④與通常的熱塑性塑料相比，制品耐熱性、絕緣性、彈性模量等性能要高一些。
⑤對工人技能要求不高，易實現自動化，節省勞動力。
⑥制品尺寸精確。
⑦作業環境好。
(4)缺點
①僅適于制作尺寸較小、強度要求不高(一般BMC強度約比SMC低30％)）產品。
②注射機價格較高。
(5)典型產品
電氣零部件(絕緣子、切換29、電表箱、斷路器外殼、接線端子、各類家用或商務機電產品殼體)、汽車零部件(前燈反射面、后門、揚聲器殼等)、咪表殼體、音響設備殼體。
(6)BMC成型方法
BMC成型方法有壓縮成型、傳遞成型、注射成型三種，近來主要以注射成型為主。
①壓縮成型法，參看SMC成型法。
②傳遞成型法。設備有Pot式和輔助活塞式，以輔助活塞式為主。密封用時有低壓規格的密封專用機。見圖7-15。
注入、固化：用柱塞把取材料注入模具內并固化
出制品：固化后，開啟模具，取出制品、殘留料并固化
材料裝入：閉模并把
材料裝入Pot內
③注射成型法。BMC注射成型必須有BMC專用注射成型機，它有絲杠式和活塞式兩種，各有特點，根據用途分別采用。見圖7-16。
b．材料計量 止絲杠后退，向料筒內供給BMC。
c．注射 閉模，把BMC由噴嘴注射到模具內。
d．固化 保壓終了，進行材料計量，這時多數是注射裝置稍微后退，噴嘴端頭離開模具。
e．取出制品 開啟模具，取出固化了的制品。
其中，c~e一系列工序連續反復進行。
(7)BMC產品設計注意事項
①基本壁厚2.5～3mm(小在lmm以上)。
②拐角半徑只要在l以上。
③脫模錐度要大于1°(局部可無錐度)。
④可設計加強筋結構。
⑤在凸起、銷等單獨存在的產品中其根部可帶R。
⑥尖頭部及熔接處可用氣體脫模。
⑦飛邊難脫模，要設計成易于脫模的結構。
⑧自攻螺孔的下穴不能貫通。
(8)影響產品質量的要素
影響產品質量的要素見表7-24。
(9)通過制品實例評價BMC的生產效率和經濟性
①前提條件
制品對象：打印機機殼(注射成型)
制品重量：2kg
產量：9000個／月(430個／日，18個／時)
生產天數：21 日／月，3班，21h／日
作業人員：成型、修邊，1名／班
組裝、修理、檢驗、包裝1名／班 計2名
模具：單模
成型周期：3min／個
加工費單價：5000MH
必要設備：
300t注射成型機 45000千日圓
電力工程 3000千日圓
模具 13000千日圓
自動取出機 6000干日圓
修邊機 12000干日圓
輸送機或臺車 1500千日圓
嵌入機 1500千日圓
檢驗工具 1000千日圓
其他 500千日圓
總計 83500千日圓
②成本計算 以日本用BMC注射成型法成型印刷機電為例，見表7-25。
(10)BMC成型法的作業管理
①制訂各工序的作業標準并公諸于眾。
②對各工序要作出每個制品的檢查日報并記錄保管。
③各工序的主要檢測點如表7-26。
(11)BMC成型法的缺陷及對策
BMC成型法的缺陷及對策見表7-27
BMC在歐洲亦稱為DMC(Dough Molding Compound)，按美國定義，BMC即化學增稠的DMC。
(1)概要
將基體樹脂、低收縮劑、固化劑、填料、內脫模劑、玻璃纖維混煉成團狀物作為模塑料。可采用模壓，注射制造復合材料制品。生產示意見圖7-14。因無熱化階段，故填料含量可較SMC高。玻璃纖維長度―般為6~12mm，有時為滿足高力學性能用到25mm；為滿足成型流動性的要求，用到3mm。玻璃纖維含量通常為15％～20％；對高性能產品，用到25％。BMC玻璃纖維含量低于SMC，可加入較多的填料，故成本較低。
預混料混合機 預混料或BMC已置于模腔中以待模壓
ZMC是法國Vetrotex公司開發的一種注射用BMC。
(2)原料
樹脂 不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯、酚醛、三聚氰胺等樹脂。
纖維 BMC用玻璃纖維無捻粗紗。
填料 碳酸鈣、氫氧化鋁等。
(3)優點
①成型周期短，可模壓，亦可注射，適合大批量生產。
②可加入大量填料，可滿足阻燃、尺寸穩定性要求，成本低。
③復雜制品可整體成型，嵌件、孔、臺、筋、凹槽等均可同時成型。
④與通常的熱塑性塑料相比，制品耐熱性、絕緣性、彈性模量等性能要高一些。
⑤對工人技能要求不高，易實現自動化，節省勞動力。
⑥制品尺寸精確。
⑦作業環境好。
(4)缺點
①僅適于制作尺寸較小、強度要求不高(一般BMC強度約比SMC低30％)）產品。
②注射機價格較高。
(5)典型產品
電氣零部件(絕緣子、切換29、電表箱、斷路器外殼、接線端子、各類家用或商務機電產品殼體)、汽車零部件(前燈反射面、后門、揚聲器殼等)、咪表殼體、音響設備殼體。
(6)BMC成型方法
BMC成型方法有壓縮成型、傳遞成型、注射成型三種，近來主要以注射成型為主。
①壓縮成型法，參看SMC成型法。
②傳遞成型法。設備有Pot式和輔助活塞式，以輔助活塞式為主。密封用時有低壓規格的密封專用機。見圖7-15。
注入、固化：用柱塞把取材料注入模具內并固化
出制品：固化后，開啟模具，取出制品、殘留料并固化
材料裝入：閉模并把
材料裝入Pot內
③注射成型法。BMC注射成型必須有BMC專用注射成型機，它有絲杠式和活塞式兩種，各有特點，根據用途分別采用。見圖7-16。
b．材料計量 止絲杠后退，向料筒內供給BMC。
c．注射 閉模，把BMC由噴嘴注射到模具內。
d．固化 保壓終了，進行材料計量，這時多數是注射裝置稍微后退，噴嘴端頭離開模具。
e．取出制品 開啟模具，取出固化了的制品。
其中，c~e一系列工序連續反復進行。
(7)BMC產品設計注意事項
①基本壁厚2.5～3mm(小在lmm以上)。
②拐角半徑只要在l以上。
③脫模錐度要大于1°(局部可無錐度)。
④可設計加強筋結構。
⑤在凸起、銷等單獨存在的產品中其根部可帶R。
⑥尖頭部及熔接處可用氣體脫模。
⑦飛邊難脫模，要設計成易于脫模的結構。
⑧自攻螺孔的下穴不能貫通。
(8)影響產品質量的要素
影響產品質量的要素見表7-24。
(9)通過制品實例評價BMC的生產效率和經濟性
①前提條件
制品對象：打印機機殼(注射成型)
制品重量：2kg
產量：9000個／月(430個／日，18個／時)
生產天數：21 日／月，3班，21h／日
作業人員：成型、修邊，1名／班
組裝、修理、檢驗、包裝1名／班 計2名
模具：單模
成型周期：3min／個
加工費單價：5000MH
必要設備：
300t注射成型機 45000千日圓
電力工程 3000千日圓
模具 13000千日圓
自動取出機 6000干日圓
修邊機 12000干日圓
輸送機或臺車 1500千日圓
嵌入機 1500千日圓
檢驗工具 1000千日圓
其他 500千日圓
總計 83500千日圓
②成本計算 以日本用BMC注射成型法成型印刷機電為例，見表7-25。
(10)BMC成型法的作業管理
①制訂各工序的作業標準并公諸于眾。
②對各工序要作出每個制品的檢查日報并記錄保管。
③各工序的主要檢測點如表7-26。
(11)BMC成型法的缺陷及對策
BMC成型法的缺陷及對策見表7-27
