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隨著社會的發(fā)展，特別是新材料的不斷被利用，為盆景藝術(shù)的盡情發(fā)揮提供了基礎。玻璃鋼材料問世后，由于其具有成型方便、可設計性強、輕質(zhì)高強以及造價相對低廉等諸多優(yōu)點，很快被應用到盆景藝本中來。應用玻璃鋼技術(shù)，可以快速、逼真地將樹樁、山石等翻制并大量克隆出來。因此，玻璃鋼景體成為盆景工業(yè)生產(chǎn)的選擇。
但是制作出一部好的玻璃鋼景體模具并非易事，因為要想高質(zhì)量地完成一批玻璃鋼景體，必須與景體工業(yè)生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)有機地結(jié)合在一起。本文根據(jù)實際體會，將制作玻璃鋼景體的一些環(huán)節(jié)進行闡述。
l、景體母體設計與選擇
優(yōu)秀的景體作品需要有良好的設計基礎，玻璃鋼景體的設計應考慮到其材料與工藝的特點。玻璃鋼工藝易于成型優(yōu)美的流線型制品，可以突出作品的現(xiàn)代和時代感，在設計時可優(yōu)先采用圓弧狀與流線型。另外由于玻璃鋼具有輕質(zhì)高強的優(yōu)點，可以制作動感強而支撐面積小的作品。有時玻璃鋼景體需后 涂裝膠衣表層，由于膠衣具有自流平性，同時固化時在表面張力的作用下膠衣層有一定的拉平作用，該情況下不適宜表現(xiàn)細致的紋理。這些在設計時應給予考慮。
玻璃鋼景體母體的原模可用經(jīng)典的古樁或泥來塑造，一般塑模由專業(yè)人員完成。母體工作完成后，經(jīng)過自然干燥，具有一定的強度后，就可進行玻璃鋼景體模具制作了。
2、玻璃鋼模具制作
玻璃鋼景體模具制作采用手糊成型方法。制作前將根據(jù)景體的形狀特點，從便于成型與脫模的角度出發(fā)，可以將模具分解成若干個單元翻制。依此成型出單元產(chǎn)品，然后將它們組合成一整體。后將制品整體處理與涂裝，一部玻璃鋼景體模具就制作完成了。
盆景景體模具制作與一般的工藝品模具的流程大致相同，在此不再重復。本文中介紹一種較好的玻璃鋼景體模具制作方法，也就是用 硅橡膠及玻璃鋼材料制作模具的方法。硅橡膠材料使用前為流體狀態(tài)，流動性及填充性好。配制后經(jīng)交聯(lián)反應形成橡膠彈性體，可具有較大的彈性變形，原模中的水對其交聯(lián)反映無影響。交聯(lián)后的硅橡膠密封性好，與原模及玻璃鋼皆不粘接。用其做玻璃鋼景體模具的表面層材料，既可以高質(zhì)量地復制出作品的形狀，又可以保證順利脫模。但是，硅橡膠交聯(lián)體容易變形，在用作模具時，需有支撐載體。可以利用玻璃鋼易成型的特點，用作模具的載體材料。
具體的模具制作方法是：將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在母體上，硅橡膠層應在1mm后以上。待硅橡膠交聯(lián)后，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開， 切割時注意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時切開。在單元塊間制作連接肋，連接肋處應設定位槽，以保證通過連接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成后，將玻璃鋼單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立即放回玻璃鋼單元模中。
原模除塵 →硅橡膠配制→硅橡膠層制作→玻璃鋼層制作→模具分割→連接肋制作→脫模及組裝模
3、成型制作
玻璃鋼景體采用手糊成型方法，制作前應設計成型線路。從景體的一端著手，組合一部分模具后糊制產(chǎn)品。待前一部分固化后再組合模具，繼續(xù)糊制產(chǎn)品。在便于成型操作的前提下，一次盡可能多地組合模具單元塊。如此反復，后留出一單元塊，該單元塊預先成型后膠接到整體景體上。
后期處理玻璃鋼景體的后期處理一方面是修整脫模后產(chǎn)品的局部缺陷，更重要的是制作表面效果。常采用的表面效果處理方法是著色、水轉(zhuǎn)印印刷。
采用玻璃鋼材料制作的景體，外觀逼真、線條流暢、造型美觀、安裝方便。可以制成仿真、印刷、卡通等多種造型效果，從而表現(xiàn)鮮明的現(xiàn)代感與時代感。在制作高度仿真的景體上，具有其它材料無法比擬的優(yōu)勢。一批優(yōu)秀的玻璃鋼景體作品要從設計、翻模、成型、后期處理等著手，通過保證各環(huán)節(jié)的質(zhì)量予以實現(xiàn)。
