1、生產過程
　　生產過程是將原材料或半成品轉變成為成品的各有關勞動過程的總和。一般模具產品的生產過程主要包括以下內容：
　?。?）生產技術的準備過程這個過程主要是完成模具產品投入生產前的各項生產和技術準備工作。如模具產品的試驗研究和設計、工藝設計和專用工藝裝備的設計與制造；各種生產資料的準備以及生產組織等方面的準備工作。
　?。?）毛坯的制造過程如鑄造、鍛造和沖壓等。
　?。?）零件的各種加工過程如模具的機械加工、焊接、熱處理和其他表面處理等。
　?。?）產品的裝配過程包括部裝、總裝、檢驗試模和油封等。
　?。?）各種生產服務活動如生產中原材料、半成品、標準件、外購件和工具的準備、供應、運輸、保管，以及產品的包裝和發運等。
 　　由上述過程可以看出，模具產品的生產過程是相當復雜的。為了便于組織生產和提高勞動生產率，現代模具工業的發展趨勢是自動化、專業化生產。這樣各工廠的生產過程就變得比較簡單，有利于保證質量、提高效率和降低成本。如模具零件毛坯的生產，由專業化的毛坯生產工廠來承擔。模具上的導柱、導套、頂桿等零件和模架，由專業化的標準件廠來完成。這既有利于模具上各種零件質量的保證，也利于降低成本，對于專業化零部件制造廠和模具制造廠都是有利的。
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　　在模具產品的生產過程中，那些與把原材料變為成品直接有關的過程，如毛坯的制造、機械加工、熱處理和裝配等過程，稱為工藝過程。用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，使之成為產品零件的工藝過程，稱為模具的機械加工工藝過程。確定合理的機械加工工藝過程后，以文字形式形成施工的技術文件，即為模具的機械加工工藝規程。
　　（二）模具機械加工工藝過程的組成
　　模具的加工工藝過程由若干個工序組成，而每一個工序又可細分為安裝、工位、工步和走刀等。
　?。?）工序工序是工藝過程的基本單元。工序是指一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點（如機床或鉗工臺），對一個（或同時幾個）工件所連續完成的那部分工藝過程。劃分工序的主要依據是零件在加工過程中工作地點（或機床）是否變更。零件加工的工作地點變更后，即構成另一個工序。
　?。?）工步與走刀在一個工序內，往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。為了便于分析和描述工序的內容，工序還可進一步劃分為工步。當加工表面、切削工具和切削用量中的轉速與進給量均不變時，所完成的那部分工序稱為工步。
　　在一個工步內由于被加工表面需切除的金屬層較厚，需要分幾次切削，此時每進行一次切削就是一次走刀。走刀是工步的一部分，一個工步可包括一次或幾次走刀。
　?。?）安裝與工位工件在加工之前，在機床或夾具上先占據一個正確的位置，這就是定位。定位后對工件進行夾緊的過程稱為安裝，安裝要使工件在加工過程中保持定位時的正確位置不變。在一個工序內，工件的加工可能只需安裝一次，也可能需要安裝幾次。工件在加工過程中應盡量減少安裝次數。因為多一次安裝就多一次誤差，而且還增加了安裝工件的輔助時間。為了減少工件安裝的次數，常采用各種回轉工作臺、回轉夾具或移位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個不同的位置進行加工。此時，工件在機床上占據的每一個加工位置都稱為一個工位。
　　（三）生產綱領與生產類型
　　1、生產綱領工廠制造產品（或零件）的年產量，稱為生產綱領。在制定工藝規程時，一般按產品（或零件）的生產綱領來確定生產類型。
　　零件的生產綱領可按下式計算：
　　N=Qn（1+a+b）
　　式中： N―――零件的生產綱領；
　　　　　　Q―――產品的生產綱領；
　　　　　　n―――每臺產品中該零件的數量；
　　　　　　a―――該零件的備品率；
　　　　　　b―――該零件的廢品率。
　　2、生產類型根據產品生產綱領的大小和品種的多少，模具制造業的生產類型主要可分為單件生產和成批生產兩種（模具制造業中很少出現特大批量生產的情況）。
　?。?）單件生產生產的產品品種較多，每種產品的產量很少，同一個工作地點的加工對象經常改變，且很少重復生產。如新產品試制用的各種模具和大型模具等的生產都屬于單件生產。
　?。?）成批生產產品的品種不是很多，但每種產品均有一定的數量，工作地點的加工對象周期性地更換，這種生產稱為成批生產。例如模具中常用的標準模板、模座、導柱、導套等零件及標準模架等的生產多屬于成批生產。
　　同一產品（或零件）每批投入生產的數量稱為批量。根據產品的特征和批量的大小，成批生產可分為小批生產、中批生產和大批生產。對于不同的生產類型，所考慮的工藝裝備、工人的技術要求、工時定額、零件的互換性等都不一樣。