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拉擠工藝過程及工藝參數(shù)介紹

 ?。ㄒ唬├瓟D工藝流程
  目前國(guó)內(nèi)多采用臥式拉擠成型機(jī)組。主要工序有無捻粗紗烘干、浸膠、預(yù)成型、固化、牽引和切割等工序。其工藝流程見下圖。
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  國(guó)內(nèi)目前多采用不飽和聚酯樹脂和玻璃纖維粗紗生產(chǎn)各種棒材和其它型材,其膠液的參考配方和工藝參數(shù)如下:
  1、配方:(重量比)  100份
   不飽和聚酯樹脂    100份
   引發(fā)劑(BPO)    1-2份
   內(nèi)脫模劑       1-2份
   低收縮添加劑     5-10份
   填料         <20%
  2、固化條件
  本配方的模具溫度控制在100-140℃ ,而固化爐的溫度控制在130-150℃ 。
  3、纖維入模張力
  玻璃纖維浸膠入模后要求有一定的張力,其大小以保持紗線張緊而不松散為宜,具體數(shù)據(jù)隨產(chǎn)品形狀、尺寸而異,通過實(shí)驗(yàn)確定。
  4、浸膠時(shí)間
  所謂浸膠時(shí)間,是指玻璃纖維通過浸膠槽的時(shí)間。以不飽和聚酯樹脂為例,通常$+秒鐘左右即可,要保證玻璃纖維浸透樹脂。
  5、牽引力的確定
  牽引力的大小與纖維的入模張力,模具光潔度及產(chǎn)品的幾何尺寸有關(guān)。據(jù)資料報(bào)導(dǎo),對(duì)于凹形產(chǎn)品(面積為3.4厘米2),其大牽引力為13300牛頓,小牽引力為1950牛頓,因此,對(duì)不同形狀的產(chǎn)品,其所用牽引力的大小可通過實(shí)驗(yàn)確定。牽引力一般分為起動(dòng)牽引力和正常牽引力兩種,通常前者大于后者。

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