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　　原材料的選擇
　　纖維纏繞工藝中所用的原材料，主要有玻璃纖維和以樹脂為基體的粘結(jié)劑兩大類。原材料質(zhì)量的優(yōu)劣和工藝性能的好壞，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。
  　　1、玻璃纖維的選擇
　　玻璃纖維是玻璃鋼容器的主要承力材料，容器的強(qiáng)度主要取決于玻璃纖維的強(qiáng)度。纏繞成型用的玻璃纖維希望能滿足下列要求：
　　（1）具有高彈性模量和高強(qiáng)度；
　　（2）易于被粘結(jié)劑浸潤(rùn)；
　　（3）有良好的工藝性，在纏繞過(guò)程中不起毛、不斷頭；
　　（4）同一束纖維中各股之間的張緊程度應(yīng)該均勻，不得有松有緊；
　　（5）有良好的貯存穩(wěn)定性。
　　用于纏繞成型工藝的玻璃纖維，依其狀態(tài)可分為有捻纖維和無(wú)捻纖維。有捻纖維工藝性好，使用過(guò)程中不易起毛和斷頭，但由于加工工序較多，強(qiáng)度損失較大。無(wú)捻纖維工藝性稍差但成本低、強(qiáng)度損失較小。有捻和無(wú)捻纖維規(guī)格繁多，原則上皆可用于纏繞工藝。同一支數(shù)的玻璃纖維，股數(shù)多少對(duì)強(qiáng)度影響不大。但為減少使用過(guò)程中的麻煩可選擇適當(dāng)?shù)墓蓴?shù)。
　　2、粘結(jié)劑系統(tǒng)
　　粘結(jié)劑在容器中起著使玻璃纖維粘結(jié)定位的作用。實(shí)際上，纖維纏繞玻璃鋼，只有通過(guò)粘結(jié)劑的作用，才能使纖維成為一體，共同承擔(dān)外力的作用。充分發(fā)揮玻璃纖維的增強(qiáng)效果。纖維纏繞玻璃鋼制品的長(zhǎng)期使用溫度、長(zhǎng)期強(qiáng)度（老化性能）、耐腐蝕性等對(duì)粘結(jié)劑性能的依賴性更大。因此，根據(jù)制品的性能要求，選擇適宜的粘結(jié)劑也是保證制品質(zhì)量和安全使用的重要前提。
　　用于纏繞工藝的粘結(jié)劑應(yīng)根據(jù)下列要求來(lái)選擇：
　　（1）對(duì)玻璃纖維有良好的粘結(jié)力和浸潤(rùn)性，有較高的強(qiáng)度和適宜的延伸率；
　　（2）具有較長(zhǎng)的使用期，較低的起始粘度。不含有難以除去的溶劑；
　　（3）具有一定的耐溫性和良好的耐老化性能；
　　（4）小限度的毒性和刺激性；
　　（5）來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉。
粘結(jié)劑通常由樹脂、固化劑和稀釋劑組成。現(xiàn)將其各組分分述如下：
　　1）樹脂
　　樹脂是粘結(jié)劑的主體組分。
　　各種類型的環(huán)氧樹脂是用于纖維纏繞工藝的主要樹脂。其他如聚酯樹脂等也可用于纖維纏繞工藝。
　　對(duì)于一般常溫下使用的玻璃鋼內(nèi)壓容器，采用雙酚－Ａ型環(huán)氧樹脂即可；而高溫使用的容器則需采用耐溫性較好的酚醛型環(huán)氧樹脂或脂環(huán)族環(huán)氧樹脂。
　　雙酚-A型環(huán)氧樹脂室溫下粘度大，不易流動(dòng)，不能滿足纏繞工藝的要求。需要采用提高溫度或加入稀釋劑來(lái)降低粘度。
　　634#環(huán)氧樹脂的溫度’粘度曲線、濃度’粘度曲線以及溶劑加入量－粘度曲線如下圖所示。

　　從圖中看出，用加熱和加入稀釋劑來(lái)降低樹脂粘度是有效的。但這些措施都帶來(lái)一定的副作用。
　　提高溫度會(huì)縮短粘結(jié)劑的使用期；加入溶劑，若在成型時(shí)去除不凈會(huì)在制品中形成氣泡，影響制品強(qiáng)度。但如選擇合理的加熱溫度和易揮發(fā)的溶劑或以活性稀釋劑代替普通溶劑，對(duì)膠紗采用烘干措施等，上述問(wèn)題會(huì)得到克服。
　　環(huán)氧樹脂的固化劑品種繁多，性能多樣。根據(jù)不同的性能要求，可有廣泛地選擇余地。
　　在研制和生產(chǎn)玻璃鋼內(nèi)壓容器的過(guò)程中，我們?cè)捎眠^(guò)酸酐類固化劑（如鄰－苯二甲酸酐、順－丁烯二酸酐、647#酸酐等）；胺類固化劑（如三乙醇胺、苯二甲胺等）；樹脂類固化劑（如酚醛樹脂）以及咪唑類固化劑（如2-甲基咪唑）。并對(duì)上述各種固化劑的性能進(jìn)行了一些試驗(yàn)工作。近幾年，在玻璃鋼內(nèi)壓容器的生產(chǎn)中，我們主要采用酚醛樹脂作固化劑。這種固化劑來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，工藝性能好，制品性能較穩(wěn)定。其他類型的固化劑在特殊場(chǎng)合下也曾采
用過(guò)。
　　2）稀釋劑（或溶劑）
　　環(huán)氧樹脂的稀釋劑（或溶劑）種類很多，通常分活性稀釋劑和不參與固化反應(yīng)的非活性稀釋劑（或溶劑）。兩種纏繞工藝常用的稀釋劑見(jiàn)下表。