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產(chǎn)品上需要預(yù)埋嵌件的位置，應(yīng)事先做出標(biāo)記或在制作玻璃鋼模具是預(yù)留，預(yù)埋的時機(jī)和預(yù)埋方法應(yīng)在制作工藝中予以說明。
產(chǎn)品上需要進(jìn)行局部增強(qiáng)的地方，在手糊成型時應(yīng)考慮增強(qiáng)所用材料、增強(qiáng)辦法，增強(qiáng)部位與玻璃鋼的結(jié)合方法和過渡方式。
連接件一般采用金屬制作：骨架一般可采用金屬、木材、聚氨酯泡沫塑料等材料制作。
其骨架可以是方管、角鋼，也可以是采用木方、木條，也可以采用泡沫塑料，加固件的制作應(yīng)注意以下事項：
1、加固件的尺寸、形狀應(yīng)按產(chǎn)品受力情況事先進(jìn)行設(shè)計和選材，然后均勻的布置在壁板上。
2、加固件事應(yīng)前需進(jìn)行表面處理。如金屬面需除銹、除油；木質(zhì)件要選用烘干的木材，表面無油脂、油漆或樹脂。
3、糊制前先用少量樹脂膩子將加固件粘接在玻璃鋼板的內(nèi)面上。
4、金屬連接件要注意連接孔的定位，如螺孔，則應(yīng)封閉固化后再打開，防止膠液進(jìn)入螺孔內(nèi)。
在制品的背面糊制加強(qiáng)筋可以提高制品的剛度。加筋的時機(jī)取決于制品的形狀、厚度和它的用途。
一、連接形式
玻璃鋼材料的固定連接和裝配主要通過兩種方式。一是膠接，通過各類粘接劑或粘接劑與玻璃纖維復(fù)合的一部分與另一部分膠接在一起；二是機(jī)械加接，使用螺栓或鉚釘連接。在實際加工中可以采用膠接和機(jī)械的復(fù)合連接形式。膠接和機(jī)械連接南拳北腿，各有所長。優(yōu)劣對照見表4-2，手工成型時可結(jié)合具體情況選用或混合使用。
表4-2膠接與機(jī)械連接優(yōu)劣對照表
二、機(jī)械連接
常用螺、鉚、梢釘?shù)葯C(jī)械連接形式可見表4-3。
機(jī)械連接一般有如下幾種破壞形式：
1．拉劈破壞，玻璃鋼材料在連接處因拉劈破壞；
2.擠壓破壞，因螺釘?shù)妊b配過緊將玻璃鋼壓壞；
3.剪劈破壞，玻璃鋼因裝配不平，受剪劈力壓迫斷裂破壞；
4.拉伸破壞，玻璃鋼拉伸力作用下破壞；
5.螺栓拔出，造成裝配部分破裂；
6.螺栓破壞，玻璃鋼失去連接。
所以機(jī)械連接至少要注意如下二點。
①連接件的擠壓強(qiáng)度一般說來，和其他材料的機(jī)械連接性能類似，F(xiàn)RP強(qiáng)度與機(jī)械構(gòu)件的直徑<(1)和連接件厚度(h)有密切關(guān)系，d與h的比例過大，則制品擠壓強(qiáng)度會有較大下降（如果d=4h，銷釘連接的玻璃鋼強(qiáng)度要下降30%, d>4h連接部位就要采取局部增強(qiáng)措施，如加筋、增厚等）。
②連接件的拉伸強(qiáng)度和剪切破壞強(qiáng)度機(jī)械連接時要注意邊距、端距、釘距之間的合理比例。釘距一般采用5d，即為開口直徑5倍，至少也取4d。端距、邊距（上下為邊，左右為端，即開孔與制品邊緣距離）與連接件厚度A有關(guān)，h較小，開口應(yīng)與邊緣較遠(yuǎn)一些推薦值如表4-4.
玻璃鋼制件的機(jī)械連接形式如圖4-1所示。
玻璃鋼崗?fù)ぁ⒒顒臃课荨⒗走_(dá)天線等制品，一般都是分解制造，將單元件運(yùn)輸?shù)轿缓笤儆脵C(jī)械連接，一些形狀變化較多的制品，也可用機(jī)械連接成為整體。圖4-2為螺栓連接玻璃鋼制品的局部放大示意圖。
表4一4端距、邊距推薦值
玻璃鋼制品之間，制品與金屬連接件之間的連接都要求符合配合技術(shù)要求，接觸部位.
平整，幾何尺寸正確，對于手工成型難以達(dá)到機(jī)械加工精確程度的制品，可以采取如下措施，以保證連接裝配。
1：裝配連接部位采用負(fù)公差；
2．在制品的裝配部位采用模具以保證裝配部位尺寸；
3.在玻璃鋼的零部件裝配部位留有機(jī)械加工余量，再經(jīng)車、刨、銑、銼等機(jī)械加工方法使裝配尺寸符合裝配技術(shù)要求；
4.以保證制品的尺寸符合公差要求來決定模具，使制品的連接面緊貼模具；
5.安裝時需要整體配合，將全部單元安裝以后逐漸擰緊。
玻璃鋼在機(jī)械連接時，還可配合木塊、金屬等材料以調(diào)節(jié)d/h比值，增加強(qiáng)度，圖4-3,圖4-4,圖4-5是用木
塊和金屬三角構(gòu)件參與連接的玻璃鋼直角示意圖。
圖4-6膠接流程圖
玻璃鋼部件膠接，總的原則是膠層受力均勻，盡量增大膠接面積，提高接頭承載能力，減少應(yīng)力集中、劈裂、剝離、沖出載荷、層間剝離，以求較理想的效果。其膠接流程見圖4-6。
1．表面處理
膠接和連接都不僅出現(xiàn)在玻璃鋼材料與玻璃鋼材料之間，隨玻璃鋼制品的用途不同，也發(fā)生在玻璃鋼材料與金屬、木材、其他無機(jī)材料和有機(jī)高分子材料之間。凹凸不平，粘有油污、塵埃、水分或者表面平整卻己形成各類膠粘物質(zhì)膜層的材料，都會影響膠接強(qiáng)度和膠接效果。在膠接以前均需進(jìn)行表面加工或表面處理，針對不同方法大致有機(jī)械處理、化學(xué)處理等等，表4-5中分類介紹。
表4-5膠接前對材料的表面處理
2．膠粘劑
膠粘劑通常由如下幾種組分組成。
（1)粘料
主要是指合成樹脂和合成橡膠，如酚醛、環(huán)氧、聚酯、有機(jī)硅等熱固性樹脂，以及聚丙烯酸酯、聚乙烯醇縮醛等熱塑性樹脂。橡膠有丁晴橡膠、氯丁橡膠。熱固性樹脂可反應(yīng)的官能團(tuán)越多，交聯(lián)密度越大，產(chǎn)生的內(nèi)聚力越強(qiáng)，粘接強(qiáng)度越大，彈性模量也較大，抗蠕變、耐溶劑、耐化學(xué)腐蝕等特性也較好。熱塑性樹脂是線型分子，只能和熱固性樹脂配合使用，利用它的粘附性、柔韌性進(jìn)行改性，利用橡膠來提高沖擊、彎曲、剝離強(qiáng)度。用作粘料的高聚物以中等分子質(zhì)量的較適合。
（2）固化劑
使用的固化劑及固化機(jī)理與玻璃鋼中的情況相似。
（3)填料
膠粘劑一般都要加入填料，來改進(jìn)性能：1,可以提高內(nèi)聚力，從而提高膠接強(qiáng)度；2、用于金屬膠接時，可降低膠層的熱膨脹系數(shù)，以防止由于受熱時膨脹收縮不一致而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。選擇填料用量的原則是：1,保證膠有適宜的粘度；2、保證填料粒子都能被膠潤濕；3,保證能得到比較理想的膠接強(qiáng)度及其他膠接性能。
對填料的要求是：1、表面活性大，如白炭黑，表面浸上一層硅烷處理劑，可提高粘接強(qiáng)度，鋁粉、石棉粉具有活性，在酚醛一丁氰、環(huán)氧及有機(jī)硅等膠粘劑中已獲得有效應(yīng)用，石棉粉在酚醛丁氰中，使膠接性能及耐熱性顯著提高：2,所有填料都不能含結(jié)晶水，并且要千燥；3、呈中性或弱堿性為佳：4,與其他組分不起化學(xué)反應(yīng)，不腐蝕被膠物；5,粉狀填料粒度要小。常用的填料有：石英粉、滑石粉、石棉粉、氧化鋁粉、瓷粉、金屬
粉及其他金屬氧化物粉。
（4）溶劑
用于調(diào)節(jié)溶劑型膠粘劑的粘度，以便于施工。膠粘劑若揮發(fā)速度太快，因內(nèi)部溶劑來不及揮發(fā)容易產(chǎn)生氣泡；若揮發(fā)太慢，溶劑會殘留，影響強(qiáng)度。常用的溶劑是活性稀釋劑，如環(huán)氧膠粘劑中可用環(huán)氧苯基醚、環(huán)氧氯丙烷等。含有溶劑的膠粘劑，涂后應(yīng)晾干一些時間，使粘度增加再膠接。粘接機(jī)理目前有吸附理論、靜電理論和擴(kuò)散理論三種，其中能夠較多說明粘接機(jī)理的是吸附理論。吸附理論即分子間的作用理論，也就是說粘接力是建立在兩種分子之間的吸附上面。在有溶劑時，粘接劑靠“微布朗”運(yùn)動遷移到被粘物表面上；無溶劑時，主要靠壓力或加熱使粘接劑與被粘物靠近。當(dāng)膠粘劑分子與被膠物分子間的距離小于0.5mm時，分子之間便產(chǎn)生作用。粘附力就是這種分子間力作用的結(jié)果。
3、膠接形式
管道的膠接也是玻璃鋼材料膠接的重要內(nèi)容。不論用何種方式生產(chǎn)的玻璃鋼管，其長度相對于需要輸送流體的距離都有可能顯得過短，都會需要通過某種方式將其連接起來，膠接就是管道連接的主要方法之一。管道膠接主要考慮到膠接部位因載荷不同引起的應(yīng)力集中和彎曲剛性的變化，在考慮管壁厚度、管道直徑的基礎(chǔ)上，制定設(shè)計方案。在應(yīng)用中，人們可以量體裁衣，根據(jù)需要選用機(jī)械連接或者膠接，更可以爭取左右逢源，同時采用兩種連接，發(fā)揮兩種連接的優(yōu)點：做到雙保險，圖4-7和圖4-8分別是連接形式與膠接件厚度、強(qiáng)度關(guān)系膠接過程中纖維正確取向示意圖。對于較重要的部件和管道，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計計算。圖4-9為板、管、棒連接形式示意圖。
三、增強(qiáng)
玻璃鋼材料在設(shè)計和制造過程中，因考慮到纖維鋪設(shè)方向、結(jié)構(gòu)形狀、材料的線彈性與強(qiáng)度分散性、在應(yīng)力作用下不同應(yīng)變（壓縮、拉伸、扭轉(zhuǎn)），都面臨對局部進(jìn)行增強(qiáng)的課題。
墊板也是局部增強(qiáng)的一種，效果和加厚類似。墊板是面板的加強(qiáng)片，置高應(yīng)力區(qū)，可位于夾層板內(nèi)或板外。其作用是將局部高應(yīng)力分散開。墊板也可與夾層板一體成形。夾層結(jié)構(gòu)件的墊板和載荷集中區(qū)的加強(qiáng)元件的典型形式見表4-7,表4-8。
表4-7內(nèi)墊板和外墊板
