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模壓料的收縮率直接影響制品的尺寸精度。對模壓制品而言，其收縮率有實(shí)際收縮率和計(jì)算收縮率兩種。
實(shí)際收縮率是模具或制品在壓制溫度下尺寸與制品在室溫下尺寸之間的差別；計(jì)算收縮率是室溫下模具尺寸與制品尺寸之間的差別。其數(shù)學(xué)表達(dá)式如下：
實(shí)際收縮率（以％表示）：
計(jì)算收縮率（以%表示）：
式中 a―――制品在壓制溫度下的單向尺寸，毫米；
b―――制品在室溫下的單向尺寸，毫米；
c―――模具在室溫下的單向尺寸，毫米。
模壓料在壓制過程中所產(chǎn)生的收縮率是實(shí)際收縮率。而在確定模具尺寸時(shí)，則必須考慮計(jì)算收縮率的大小，這是模具設(shè)計(jì)時(shí)一個(gè)重要依據(jù)，也是制品尺寸的重要參數(shù)。
熱固性模壓制品發(fā)生收縮的原因理論上認(rèn)為是玻璃鋼制品熱膨脹系數(shù)比鋼質(zhì)模具大，在制品冷卻時(shí)，單向熱收縮率大于模具的單向熱收縮率；另外樹脂固化反應(yīng)過程中，揮發(fā)物逃溢，引起的體積收縮。從成型加工及物料性能分析影響制品收縮率的主要因素有下述幾方面：
1、提高成型壓力，制品的收縮率一般可減少。因壓力增大，使制品結(jié)構(gòu)密實(shí)，收縮率降低。
２、固化溫度升高，收縮率一般增加。因溫度高，制品的熱脹冷縮就嚴(yán)重。
3、固化時(shí)間延長，收縮率降低，因固化時(shí)間長，可減小熱膨脹系數(shù)。物料固化比較完全，消除壓力后，其尺寸變化不大。
4、當(dāng)物料含水分和低分子物質(zhì)多時(shí)，收縮率較大。隨著揮發(fā)物排除程度的提高，其收縮率相應(yīng)地減小。
5、模具結(jié)構(gòu)和制品結(jié)構(gòu)對收縮率的影響主要是指模具結(jié)構(gòu)和制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，關(guān)系到作用于物料表面壓力的大小及物料的流動性。物料受力大小及充摸能力同樣影響到制品的收縮率。
6、物料性能對收縮率的影響主要是指樹脂和填料的類型，以及它們的含量。這些都直接影響到制品收縮率的大小。一般講，填料多則收縮率小。另外，模壓料的品種、配方以及物料質(zhì)量指標(biāo)都直接影響制品的收縮率。
由于影響制品收縮率的因素相當(dāng)復(fù)雜，因此，正確掌握各種模壓料的固化收縮率特性是產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)及確保制品質(zhì)量的重要條件。模壓玻璃鋼制品的收縮率一般在0.1-0.3%之間，收縮率太大時(shí)，易發(fā)生裂紋和翹曲。
