傳遞模塑成型介于壓縮模塑成型和注塑成型之間，作為環氧模的重要成型工藝，有著自己的特點，且這種特點十分明顯，據環氧樹脂行業協會專家介紹，主要表現在7個方面：可成型薄壁、深孔、形狀復雜、尺寸精度要求較高的制品，特別適于成型帶有細薄嵌件的制品；物料熔融后才加壓，制品性能較均勻，密度和強度都較高，模具磨損?。怀尚椭芷诙?，生產效率高；制品毛邊很薄，易保證制品精度，表面質量較好；模具比壓縮模復雜，成型壓力比壓縮模塑大；模塑料耗量較多；制品中存在取向應力和各向異性，特別是成型纖維模塑料時制品中取向程度更顯著。
    上述7個特點決定了傳遞模塑成型工藝過程及工藝控制要求。環氧樹脂行業協會專家說，傳遞模塑工藝過程與壓縮模塑工藝過程基本相似，但要先合模再裝料進行熱壓成型，需要控制的主要工藝參數是注壓溫度、注壓壓力和注壓保溫時間。其中注壓溫度為傳遞成型時的模具溫度，對同一種模塑料傳遞成型時模溫要低于壓縮成型模溫，因傳遞成型時料流經澆道摩擦生熱已有部分升溫。傳遞成型模具各部分溫度不同，要分別加以控制。通常加料室溫度比模腔溫度低15～20C，以避免物料在加料室受熱時因溫度過高，導致熔料流動性下降或早期固化；壓柱溫度比加料室溫度低一些，以防止施壓時熔料從壓柱與加料室內壁間隙溢出。
    注壓速度對成型溫度影響較大，因熔料通過澆道時的流速越高，所受剪切就越強烈，由此產生的溫升值就越大。注壓壓力是指壓注時加料室內的物料所承受的壓力。據環氧樹脂行業協會專家介紹，對同一種模塑料注壓壓力通常比模壓壓力高，以便壓注時熔料克服流道阻力到達型腔后仍具有足夠的壓力，從而保證型腔充滿后熔料能被壓實和實現補料。注壓壓力通常比模壓壓力高50～150％，在正常情況下對加料室內物料所施壓力，應能使其在10～15s內充滿型腔。注壓壓力過大熔料進人型腔后會沖斷細小型芯和嵌件或使之嚴重變形，固化速率大的模塑料用高壓高速壓注為好。
    關于注壓時間，是指從壓柱開始對加料室內物料施壓到模具開啟這段時間對同一種模塑料成型同一種制品，注壓所需時間一般可比模壓縮短20～30%。這主要是由于注壓時熔料進入型腔時的溫度已升高到固化臨界狀態，型腔充滿后熔料即迅速反應。環氧樹脂行業協會專家介紹說，此外在加料室內已經熔融并在通過流道時受到補充塑化的熔料，到達型腔后的溫度均一性遠比模壓成型時高，型腔內各處的熔料能大致同時開始固化，不會因個別地方的料因溫度低固化慢而延長整個制品的固化時間。