卷制成型所采用的膠布，其含膠量、可溶性樹脂含量及揮發物含量，通常要比同類粘結劑層壓板用膠布的指標要高。這是因為卷制時的成型壓力較層壓時的壓力低，同時加熱時間短，溫度低，所以要求樹脂的熔融溫度低、流動性好，這樣在低壓下易于粘結。也由于成型壓力低，所以膠布的含膠量也要求高些。
　　通常要求膠布的含膠量，對薄壁管道（平紋）為38-72%，對厚壁管道、密封性好的管道，則面布（里、外層為平紋布）為42-46%。對于彈簧壓力式卷管機，由于線壓力小，樹脂含量可高一些，以48-52%為宜。對可溶性樹脂含量要求大于90%，一般在95-97%之間。當可溶性樹脂含量低于($&時，幾乎無法卷制。對揮發物含量，為保證管道的機械性能、密封性能及電性能，理想的要求是低一些為好，但在上述可溶性樹脂含量的要求下，不可能很低，一般在1%左右。
 　　卷制所用的膠布，除上述質量指標要求外，為保證卷制時的工藝性，對膠布還有如下要求：
　　1、膠布含膠量要求均勻一致。在同幅膠布上，特別不允許在縱向方向上有條狀缺膠或膠量不足。因在這種情況下，卷制所得的制品，將會發生固定位置的環狀層間粘結不良，嚴重影響制品質量（圖）。

　　1、夏季生產時，膠布貯存時間不應過長，防止膠布中可溶性樹脂含量變化過大。
　　2、所用膠布應無臟污、油漬和水滴。