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玄武巖纖維及其復合材料是以天然玄武巖礦石為原料，將礦石破碎后加入熔窯中，在1450-1500℃熔融后，通過噴絲板拉伸成連續(xù)纖維，并以玄武巖纖維為增強體制成的新型復合材料。玄武巖纖維的特點：1、耐高溫（使用溫度范圍為-269―900℃）、隔音、隔熱、抗振動、耐酸堿，使用壽命長；2、對生態(tài)無害，阻燃性和防爆性好；3、具有較強的化學惰性，無論在空氣中還是在化學介質中都十分穩(wěn)定；4、玄武巖纖維與玻璃纖維和碳纖維相比投資成本更低廉，且產品附加值高，原材料利用率高（可達90%以上）。5、玄武巖材料可廣泛用于國民經濟各個領域。
目前只有俄羅斯、烏克蘭等少數(shù)幾個掌握了玄武巖連續(xù)纖維的生產技術，其每年生產的數(shù)量尚不能滿足1％的市場需求。而我國玄武巖礦床儲量豐富，具有生產成本較低等競爭優(yōu)勢。因此，玄武巖連續(xù)纖維開發(fā)應用的市場發(fā)展前景誘人。
深圳俄金碳材料科技有限公司由深圳市黃金屋真空科技有限公司和俄羅斯的一家軍事工業(yè)材料研究院合資組建。“玄武巖連續(xù)纖維及其復合材料”屬于和俄羅斯政府間科技合作項目，聚集了一批來自莫斯科、上海和深圳的專家。“俄金”公司將以玄武巖熔融、拉絲自動化控制技術為創(chuàng)新點，以低成本、大規(guī)模生產為產業(yè)化特征，力爭用3-5年的時間，在生產總量和技術先進程度等方面達到國際水平。
連續(xù)玄武巖纖維（以個簡稱生武巖纖維）與玻璃纖維和其他無機非金屬纖維一樣，是做復合材料的一種新型增強材料。玄武巖纖維是用單一的玄武巖礦石為原料制造出來的。表1是玄武巖纖維與幾種玻璃纖維成分的比較。玄武巖纖維的熔化和拉絲過程與玻璃纖維相比，省立了多種原料配料過程，熔化池窯與玻纖池窯類似，但由于玄武巖含F(xiàn)eO和Fe2O3達10％以上，黑度系數(shù)接近0.9，透熱性差，又屬于塊狀堆積熔化工藝，所以池爐比較淺，熔池面積比破纖的小。同時玄武巖熔化過程中沒有硼和其他堿金屬氧化物析出，池墻受侵蝕較小，在池爐排放的煙塵中基本無有害物質，所以整個生產過程中環(huán)保狀況更好。
玄武巖纖維于1953-1954年在莫斯科玻璃和牽料研究院開發(fā)出來。臺工業(yè)化生產爐于1985年在烏克蘭纖維實驗室（TZI）建成投產，采用200孔漏板、組合爐拉絲工藝。發(fā)展情況是：代是池窯拉絲工藝。在2002年以前，前蘇聯(lián)每年大約有500噸連續(xù)玄武巖纖維產品，主要用于軍拉絲爐及機器設備。他們年產260噸的生產工藝和技術在烏克蘭已有近20年的生產歷史，但從末介紹給參觀者。玄武巖纖維池爐生產技術有非常關鍵的不同之處和特殊的熔制工藝。由于玄武巖中含有高達10%以上的FeO和Fe2O3，所以玄武巖礦源選擇十分嚴格，在熔制過程中黑色和熔體和窯爐的氧化還原氣氛都必須嚴格控制。前爐通路短，熔液快速流過，采用鉑金管分流器，加熱式管狀流液洞，同時采用了中心取液法，配合較小的漏板，很短的漏咀和熱風式絲根冷卻器等一系列專有技術和技術決竊，使拉絲作業(yè)穩(wěn)定。礦石原料與纖維的成品率之比高達1.1:1。除此之外，拉絲機、單絲涂油器、浸潤劑技術、污水處理與回收利用，原絲的干燥、加工技術與設備基本上與玻璃纖維相同。現(xiàn)今前蘇聯(lián)諸的玄武巖纖維池窯已發(fā)展到年產700噸規(guī)模，使用400孔。美國玄武巖纖維池窯現(xiàn)已發(fā)展到1000-1500噸規(guī)模，使用800孔漏板拉絲技術。
