聚氨酯泡沫塑料生產中易出現的
生產聚氨酯泡沫塑料可能出現的疵病及解決方法介紹如下:
?。?)泡沫形成過程中,氣泡從表面溢出,不能形成設計要求的泡沫塑料,其產生原因可能是因為催化劑用量過多,樹脂羥值高或型腔內有水,解決辦法為減少催化劑用量,嚴格控制樹脂質量及清除型腔內的水分。
?。?)泡沫塌陷。其產生原因主要是由于氣體產生過快和聚合物膠凝緩慢或不膠凝。其防止辦法是檢查原料質量,控制催化劑及乳化劑用量。
?。?)泡沫塑料硬化過慢。其產生原因是環境溫度太低或配制不當,應升高固化環境溫度,檢查配方設計;增加催化劑用量。
?。?)泡孔粗大。主要原因是反應不均勻,應加速攪拌,使物料充分混合均勻。
?。?)泡沫塊中心松散和發黃。其產生原因主要是反應速度過快,反應過程放熱過高,解決辦法是降低催化劑用量,縮小澆注塊尺寸或采取降溫措施,防止泡沫塊體內的溫度過高。
?。?)與玻璃鋼空腔粘接不良。其產生原因是型膠壁不干凈,有油污和水分,其解決辦法是清除型腔內的油污、水分,打毛型腔內表面等。
綜上所述,為了保證泡沫塑料的產品質量,必須嚴格控制原料質量、配比、泡沫形成過程中的環境溫度和物料反應溫度、攪拌器的攪拌速度和攪拌時間等。
?。?)泡沫形成過程中,氣泡從表面溢出,不能形成設計要求的泡沫塑料,其產生原因可能是因為催化劑用量過多,樹脂羥值高或型腔內有水,解決辦法為減少催化劑用量,嚴格控制樹脂質量及清除型腔內的水分。
?。?)泡沫塌陷。其產生原因主要是由于氣體產生過快和聚合物膠凝緩慢或不膠凝。其防止辦法是檢查原料質量,控制催化劑及乳化劑用量。
?。?)泡沫塑料硬化過慢。其產生原因是環境溫度太低或配制不當,應升高固化環境溫度,檢查配方設計;增加催化劑用量。
?。?)泡孔粗大。主要原因是反應不均勻,應加速攪拌,使物料充分混合均勻。
?。?)泡沫塊中心松散和發黃。其產生原因主要是反應速度過快,反應過程放熱過高,解決辦法是降低催化劑用量,縮小澆注塊尺寸或采取降溫措施,防止泡沫塊體內的溫度過高。
?。?)與玻璃鋼空腔粘接不良。其產生原因是型膠壁不干凈,有油污和水分,其解決辦法是清除型腔內的油污、水分,打毛型腔內表面等。
綜上所述,為了保證泡沫塑料的產品質量,必須嚴格控制原料質量、配比、泡沫形成過程中的環境溫度和物料反應溫度、攪拌器的攪拌速度和攪拌時間等。










































