環氧泡沫塑料的制備方法主要有化學發泡法、物理發泡法和空心微球法3種，前2種方法適于制造低密度、中密度泡沫塑料，而高密度泡沫塑料多采用后者制備。其實，泡沫塑料的密度主要取決于配方，并可用配料量與型腔容積比進行調控。鑒于近期業內咨詢較多，環氧樹脂行業協會專家特地介紹了4個典型配方。                    
    一是低密度環氧泡沫塑料。配方(質量份)：雙酚A型環氧樹脂E-20為100，間苯二胺為10，發泡劑AC為10，氧化苯乙烯為5，表面活性劑L-64為0.1。環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家介紹說：配制時先將發泡劑、氧化苯乙烯和表面活性劑混勻后，加到已加熱到110℃左右的環氧樹脂中并混合均勻，邊攪拌邊加入固化劑在120℃時放熱量很大，約30s后開始發泡固化2～3小時即可，泡沫塑料的密度約40kg/m3。                    
    固相熔融發泡環氧泡沫塑料配方(質量份)是：固態雙酚A型環氧樹脂為80，5023酚醛樹脂為20，間苯二胺為28，發泡劑AC為2，表面活性劑L-64為0.1，它的配制過頭程是：先將環氧樹脂、酚醛樹脂和固化劑在混合器中混合均勻，再加入發泡劑和表面活性劑繼續攪拌至均勻，將此時呈酥脆結團狀的混合料取出磨成粉即得環氧發泡混合料。環氧樹脂行業協會專家表示：成型時按密度要求稱混合料，倒入預熱至100℃左右的模具型腔中，在100℃下保溫、型腔中混合料受熱熔化，同時樹脂受熱逐漸固化放熱、發泡劑受熱分解產生氣體，氣體分散在熔體中起泡并膨脹充滿型腔而固化成型，固化結束后冷卻至產品變硬即可脫模。                    
    中密度環氧泡沫塑料應用相對多一些。其典型配方(質量份)：雙酚A型環氧樹脂為100，二烯三胺為6，發泡劑OBSH為2，甲苯為5，吐溫20為0.2。配制時先將發泡劑、甲苯和吐溫20混合均勻，把環氧樹脂預熱到110℃以降低黏度，然后一起在混合器中混勻后在攪拌下快速加入固化劑并攪拌均勻，樹脂開始反應放出熱量使發泡劑分解產生氣體，氣體分散在膠液中形成泡沫液，一般在固化反應開始30s后即開始發泡，隨著固化反應的進行泡沫液黏度迅速增大因此應控制好澆注時機，通常開始發泡即可澆注人模具型腔，泡沫液繼續膨脹充滿型腔并固化成型待變硬后即可脫模，為縮短生產周期可預先把模具加熱到60℃，若在75～100℃后固化1～2小時可提高泡沫塑料的性能，所得環氧泡沫塑料主要是閉孔結構、密度約為120kg/m3。                     
    高密度環氧泡沫塑料又稱復合環氧泡沫塑料。據環氧樹脂行業協會專家介紹，其典型配方(質量份)為：雙酚A型環氧樹脂為100，空心微球為25，苯胍(促進劑D)為9。配制過程相對簡單――將環氧樹脂加熱到80℃加入空心微球，混合1Omin后加入苯胍攪勻后把混合物倒人深盤中振動之，為了破壞積聚起來的氣泡可吹人200℃左右的熱空氣，混合物在30～40℃固化2小時制得的泡沫塑料孔徑均勻、密度小，在60℃和7MPa壓力下體積壓縮率僅1.2%。