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（1）苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂
（2）鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹脂
（3）雙酚Ａ型酚醛環(huán)氧樹脂
酚醛環(huán)氧樹脂技術要求，見表5-5-4。
酚醛環(huán)氧樹脂與雙酚A型環(huán)氧樹脂相比，由于分子結構中含有2個以上的環(huán)氧基，固化后交聯(lián)密度高，產品的耐熱性、耐溶劑性、耐化學藥品性及尺寸穩(wěn)定性，都會相對提高。但是，產品脆性會增大，與銅箔的粘合性有所降低。
酚醛環(huán)氧樹脂由于分子結構中含有2個以上的環(huán)氧基，所以歸屬多官能團環(huán)氧樹脂。
鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹脂與苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂基本相同，只是在苯環(huán)鄰位上有甲基存在，在耐水性和熔融粘度等方面優(yōu)于前者。
雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂與傳統(tǒng)的酚醛環(huán)氧樹脂相比，不僅固化物具有更高的耐熱性，和二氨基二苯砜（DDS)固化后，Tg達224℃，而且具有良好的綜合性能。
在覆銅板生產中，酚醛環(huán)氧樹脂一般不單獨使用，而是添加在雙酚A型環(huán)氧樹脂中，配合使用。用它來改進、提高產品的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性等性能。酚醛環(huán)氧樹脂的添加量，一般為雙酚A型環(huán)氧樹脂的20%-30%。
添加多官能環(huán)氧樹脂的樹脂體系與傳統(tǒng)的雙酚A型環(huán)氧樹脂體系相比，為了使其在上膠、熱壓過程中具有相似的工藝條件，隨著多官能環(huán)氧樹脂添加量的增加，應適當?shù)販p少固化促進劑的用量。
環(huán)氧樹脂與基板性質的關系，見表5-5-5。
