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當(dāng)前，許多都對(duì)生產(chǎn)環(huán)境苯乙烯含量的法定標(biāo)準(zhǔn)，作了嚴(yán)格的規(guī)定。例如，英國(guó)１００ｐｐｍ法國(guó)５０ｐｐｍ德國(guó)２０ｐｐｍ；瑞典２０ｐｐｍ；挪威２５ｐｐｍ；荷蘭５０ｐｐｍ。
為此，積極尋找降低生產(chǎn)環(huán)境苯乙烯揮發(fā)量的方法，已成為玻璃鋼業(yè)界的一個(gè)重要課題。閉模工藝技術(shù)，是降低苯乙烯揮發(fā)量的一種有效手段。本文將專門評(píng)述幾種閉模工藝技術(shù)的有關(guān)方面。
玻璃鋼閉模工藝技術(shù)，是指將樹脂注射至閉合模內(nèi)，在不暴露于外界空氣情況下，完成固化過程的工藝方法。
閉模工藝技術(shù)有以下幾種：真空注射；樹脂傳遞模塑（ＲＴＭ）；結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射模塑（ＳＲＩＭ）ＢＭＣ注射工藝；增強(qiáng)反應(yīng)注射模塑（ＲＲＩＭ）等。
對(duì)于真空注射、ＲＴＭ、ＳＲＩＭ三種閉模工藝而言，設(shè)備投資，以ＳＲＩＭ高，其次ＲＴＭ，真空注射方法低。 這些工藝方法，在加工周期、自動(dòng)化水平、批量大小等方面，也有一定的規(guī)律性。例如，加工周期，以ＳＲＩＭ為短（約８分鐘左右），ＲＴＭ次之（１０～８０分鐘左右），真空注射成型長(zhǎng)（１個(gè)多小時(shí)至１０多個(gè)小時(shí)）。
自動(dòng)化水平，以ＳＲＩＭ為高，它的年生產(chǎn)能力也高，生產(chǎn)成本中所含勞動(dòng)力費(fèi)用低。
上述工藝均采用樹脂注射的方法，其中一個(gè)重要的區(qū)別，在于增強(qiáng)材料是在閉合模具以前，還是在樹脂浸漬以前，放進(jìn)模具之中。這對(duì)于控制增強(qiáng)材料的含量和定向排列，無疑是一個(gè)十分重要的因素。
ＲＴＭ、ＳＲＩＭ工藝，由于采用對(duì)模技術(shù)，因而對(duì)纖維含量的控制較為有利。必須指出，當(dāng)采用閉模工藝技術(shù)時(shí)，所用的樹脂也是至關(guān)重要的。通常采用真空注射專用樹脂，低收縮ＲＴＭ樹脂，或者混合型樹脂等。
