環氧樹脂因其優異的物理力學性能、耐熱性、粘接性能、耐化學藥品性以及電氣絕緣性，廣泛應用于國民經濟各個領域。在電子元件、變壓器、電流互感器等的封裝，它起到支撐、絕緣、傳熱、散熱及防潮等作用。隨著電子電氣行業的不斷發展，對這種灌封材料的要求越來越高。據環氧樹脂行業協會專家稱，普通環氧樹脂灌封膠形成的固化物耐沖擊性低、脆性大、易開裂，難于滿足某些對彈性要求較高的場合使用。林科院化工研究所的科研人員以自制可撓性環氧樹脂為基料，配以自制電氣絕緣性較佳固化劑，制成了一種有彈性的絕緣性能優異的黑色環氧樹脂灌封膠。這種黑彈環氧膠材料如何選擇？研制者日前進行了專門介紹。
    該材料原料主要包括哪些？專家介紹說主要包括以下產品：可撓性環氧樹脂，工業級，林化所南京科技開發總公司生產，環氧值0.25eq/100g；環氧活性稀釋劑501，工業級，宜興藥用化工廠生產，環氧值0.5～0.6eq/100g；鄰苯二甲酸二丁酯，工業級，金陵石化化工二廠生產；酚類、醛類及胺類，工業級，市售。環氧樹脂行業協會專家介紹說，其中300#改性胺固化劑948由其自制合成，灌封膠系A、B雙組份，A組份主要由可撓性環氧樹脂、環氧稀釋劑、二丁酯、消泡劑、黑色膏、填料組成；B組份主要由300#改性胺固化劑948、促進劑組成。
    關于環氧稀釋劑的選擇？單獨使用可撓性環氧樹脂作為灌封料，加人無機填料后粘度明顯增大，不利于操作和消泡。因此必須加入環氧稀釋劑以降低粘度，以增加膠液的流動性及滲透性，并延長膠液適用期。稀釋劑分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑，非活性稀釋劑不參與固化反應，加入量過多往往易造成產品收縮率提高，降低產品力學性能及熱變形溫度，該配方棄之不用；活性稀釋劑如501可參與反應，適量加入對產品各項性能影響較小，研究人員綜合各種因素，確決定加入量為0～10份較為合適。由于可撓性環氧樹脂本身具有足夠的柔韌性，加入增韌劑主要是降低產品成本，減小復合材料粘度。以非活性增韌劑如鄰苯二甲酸酯類(DBP，DOP)為主體，由于DOP、DBP不參與反應，加入量過多，會影響產品的熱變形溫度及產品力學性能，但適量加入可降低成本，經實驗DBP加入量以0～2份為好。
    固化劑的選擇為關鍵。環氧樹脂固化劑是影響灌封材料關鍵的因素之一，低分子質量胺由于毒性大，已逐步為各種類型的改性胺所取代。由于要求灌封料固化物的體積電阻大于500MΩ，對固化劑本身的電性能就有一定的要求；如果液態固化劑體積電阻10MΩ以下，在固化物中有少量殘余物，將影響固化產物的電性能，難以達到500MΩ以上。為此實驗分別選擇聚酰胺30#、苯酚改性曼尼希胺、自制300#改性胺948。結果發現聚酰胺初期能達到500M以上，2個星期后變為300MΩ。苯酚改性曼尼希胺難以達到要求，而自制300#改性胺948的固化物一直都維持在500-∞之間，并且接近無窮大，顯示了極佳的電氣絕緣性及時間持久性，是極為理想的固化劑。可供選擇的促進劑有DMP-30、芐基二甲胺等叔胺類物質，綜合效果及成本因素，選擇DMP-30為促進劑，隨著溫度的變化可在0.5份進行調節。環氧樹脂行業協會專家介紹說，具體變化如下：0～10℃加量為5份，10～20℃，加量為3份；20℃以上，加量為0～2份。
    后還需確定黑色膏與消泡劑用量。黑色膏的加量直接影響產品顏色的一致性，經比較根據需要黑色膏可在0～5份進行調節。消泡劑的加量與A組份粘度、表面光潔度有關，加入過多消泡明顯，但易在產品表面產生油花；加入過少起不到消泡作用。經比較加入量以0～2份為佳。環氧樹脂行業協會專家表示，利用可撓性環氧樹脂、300#改性胺固化劑948，可以制備體積電阻大于500 MΩ的彈性黑色灌封膠；該膠具有極佳的電氣絕緣性，可廣泛應用于電子電氣元件的絕緣、防潮、防震等灌封，是一種值得推廣的彈性灌封料。