(2)環氧樹脂的固化劑。環氧樹脂的固化劑有胺類、酸酐類、樹脂類化合物等幾大品種。其中胺類化合物為常用，它又可以分為脂肪胺、芳香胺及改性胺等幾類。由于乙二胺、間苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、氣味較大，因此逐步被無毒、低毒的新型固化劑(如：T31、590、C20等)替代。采用這類固化劑對潮濕基層甚至水下也可以固化，所以日益引起人們的重視和好評。
    (3)稀釋劑。環氧樹脂的稀釋，通常用非活性稀釋劑。如：乙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯等。兩種非活性稀釋劑可以混合使用。有時為了降低固化成品的收縮率、減少孔隙和龜裂，也使用活性稀釋劑，如：環氧丙烷丁基醚、環氧丙烷苯基醚、多縮水甘油醚等。
    (4)增塑劑。增韌劑單純的環氧樹脂固化后較脆、沖擊韌度、抗彎強度及耐熱性能較差。常用“增塑劑”、“增韌劑”來增加樹脂的可塑性，改善樹脂的韌性，提高抗彎強度、沖擊韌度。
    (5)填充料。粉料、細骨料、粗骨料、玻璃鱗片可以統稱為填充料。加入適當的填充料可以降低制品的成本，改善其性能。環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)介紹說，在膠液中填充料的用量一般為樹脂用量的20%～40%(重量)，配制膩子時加入量可較多些，一般可為樹脂用量的2～4倍。常用的粉料為石英粉、瓷粉，此外還有石墨粉、輝綠巖粉、滑石粉、云母粉等。需耐氫氟酸時可用硫酸鋇或石墨粉。為改善脆性，可混合使用硫酸鋇和石墨粉(1：1)。為增強密實度和提高粘結強度，可混合使用石英粉和硅石粉(4：1)。用玻璃鱗片增強的樹脂系統，具有耐腐蝕性強、物理機械性能良好、施工簡便等特點。玻璃鱗片的厚度為2～5um、粒徑0.2～3mm。表面經過加工和偶聯處理，具有良好的分散性能、抗滲透效果和機械強度。
    (7)玻璃纖維布。玻璃纖維氈及其他增強材料樹脂玻璃鋼是玻璃纖維增強塑料(FRP)的簡稱。防腐蝕工程中，由于選用的增強材料不同，得到了耐蝕性能各異的廣義“玻璃鋼”。所謂增強材料是指：能使合成樹脂基體的強度、剛度和其他一些性能通過一定的復合工藝而獲得提高的纖維質材料的統稱。由此可見，可以作為纖維質增強材料的既有無機纖維，也有有機纖維，如：玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維、硼纖維、棉纖維、麻纖維、滌綸纖維、丙綸纖維、粘膠纖維等等。
    防腐蝕工程中常用的是玻璃纖維布、玻璃纖維表面氈和玻璃纖維短切氈，用于氫氟酸等含氟工程時，采用無紡滌綸布、氈和丙綸布、氈。玻璃纖維布宜采用無堿(中堿)無捻粗紗玻璃纖維方格布，其厚度宜為0.2～0.4mm，經緯密度宜為每平方厘米4×4～8×8紗根數，規格及物理機械性能見表10-24和表10-25。玻璃纖維氈包括：玻璃纖維短切氈、玻璃纖維表面氈。玻璃纖維短切氈是由長度50～70mm的短切纖維不規則粘結而成。玻璃纖維表面氈是用粘結劑將定長纖維隨機地均勻鋪放后粘結成氈，其厚度約為0.3～0.4mm，主要用于手糊成型制品表面。使制品表面光滑，且樹脂含量較高，耐老化和耐腐蝕性能較好。耐腐蝕增強塑料的富樹脂層一般均用表面氈片，其樹脂含量可高達85%以上，有E和C玻璃纖維兩種。碳纖維和石墨纖維的主要特點是，耐蝕性能優良、耐熱性能優異、具有高強度和高模量。
    2、環氧樹脂材料制成品的技術性能指標
    樹脂類材料制成品包括：樹脂膠泥、樹脂砂漿和玻璃鋼，環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家表示，其相應的技術性能指標主要包括：膠泥與各種不同類型材料的粘結強度、膠泥及砂漿的收縮率和抗壓強度、樹脂類材料的抗拉性能指標和使用溫度范圍等。