一、環氧樹脂耐磨地面涂料的組成(二)
    3、稀釋劑
  稀釋劑即能溶解樹脂的有機溶劑。主要作用是降低樹脂膠液黏度，同時也有利于把樹脂固化過程中放出的熱量傳遞出來，可適當延長膠液的使用期。稀釋劑分非活性稀釋劑和活性稀釋劑兩類。
    (1)非活性稀釋劑本身不參與固化反應，僅達到物理混合和減低黏度的目的。環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家說，一般加入量為樹脂重量的5%～15%，在樹脂固化時，會有部分逸出，從而增加樹脂的收縮率，降低粘結力、機械強度及熱變形溫度，嚴重時甚至會產生氣孔。溶劑型環氧地面涂料使用時應特別注意。
    (2)活性稀釋劑的種類及使用?；钚韵♂寗┚哂协h氧基，能參與環氧樹脂的環氧固化反應，所以并無逸出之弊。對固化后樹脂無太多的影響，同時還往往起著增韌作用，在配方中增韌劑的用量可以減少或不用。但加入活性稀釋劑時固化劑應相應增加用量。潔凈耐磨地面涂料一次施工成膜厚度達0.8～3.0mm，為防止非活性溶劑揮發而產生涂抹膜陷，多選用了活性稀釋劑，制成無(揮發)溶劑型自流平涂料，同時也符合環保綠色涂料要求，進一步改善了施工條件。稀釋劑用量過多，對性能也有一定的影響。由于稀釋劑本身是短鏈分子，碳鏈比環氧樹脂短，因而阻礙了鏈的形成，影響了成膜物的主要性能。
    4、顏、填料
    環氧樹脂耐磨地面涂料屬于厚漿型涂料，著色顏料的用量可比普通顏料少。另一方面，環氧地面涂料表干時間長，使用有機顏料易產生浮色、發花等問題，且有機顏料的耐化學性能有局限性，因而大多選用無機顏料，如鈦白粉、氧化鉻綠和氧化鐵系的顏料等。據環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，填料可選用重晶石粉、碳酸鈣、天然礦物粉、云母粉和石英粉。由于是厚膜涂料，為了降低涂膜的收縮應力，避免因涂膜固化過程中體積收縮過大而導致開裂，尚須使用一些粗質填料(也稱為粗細骨料)。
    填料的外形尺寸、吸油量、添加量對地面涂料的終性能有決定作用，主要為達到低收縮率、低黏度、高添加量、高耐磨性和良好的貯存性等目的。目前，市場上較好的無溶劑環氧自流平涂料多選用天然(耐磨)礦石粉作為主要填料，它與常用的碳酸鈣填料相比有其獨特之處。
    (2)填料添加量對涂料黏度的影響。無論是施工性還是從成膜物的性能看，地面涂料的黏度是至關重要的。一方面希望涂料的固體含量盡量高，可降低成本，達到一次成膜厚的目的；一方面又不希望黏度太高，黏度高不利于施工，影響成膜物的流平性、消泡性。通過實驗發現：耐磨礦物粉加入量對涂料黏度影響變化較少。這是由于天然礦物粉與碳酸鈣相比有相對低的吸油量所致。在相同吸油量的涂料中(輕質)碳酸鈣的加入量不超過30％，而天然礦物粉加入量可達50%以上。
    (3)填料添加量對涂膜線收縮率的影響。對環氧耐磨地面涂料而言，其大的優勢就在于可做到一次施工面積大，整體無縫，這就對涂膜線性收縮率有較高要求，填料對涂膜線收縮率的實驗數據見。
    (4)填料對涂膜磨耗量的餓影響。根據GB/T1768-89實驗測試(CS17，500*2g，1000R)。天然(耐磨)礦物粉填料在許多方面優于一般的碳酸鈣填料，使環氧自流平耐磨地面涂料施工工藝得到顯著提高，具有以下優點：
    1)填料添加量大大提高，同時又不顯著提高涂料黏度，保證施工時涂料的流平性。
    2)獨特的纖維狀幾何結構粉料加入能明顯降低涂膜線性收縮率，提高耐磨耗性。
    3)填料與樹脂等材料能很好相容，不影響涂膜耐化學藥品性和其他綜合性能。