三、環氧泡沫塑料的制造
  環氧泡沫塑料的制備方法主要有化學發泡法、物理發泡法和空心微球法三種。前兩種方法適于制造低密度和中密度泡沫塑料，而高密度泡沫塑料多采用后一種方法制備。泡沫塑料的密度主要取決于配方，并可用配料量與型腔容積比進行調控。環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家介紹說，環氧泡沫塑料主要有以下幾種：
  1、低密度環氧泡沫塑料
  配方(質量份)：雙酚A型環氧樹脂E-20    100
  間苯二胺                 10
  發泡劑AC                 10
  氧化苯乙烯                5
  表面活性劑L-64           0.1
  配制：先將發泡劑、氧化苯乙烯和表面活性劑混勻后，加到已加熱到110℃左右的環氧樹脂中并混合均勻。邊攪拌邊加入固化劑。在120℃時放熱量很大，約30s后開始發泡，固化2～3h 即可。泡沫塑料的密度約40kg/m3。
  2、固相熔融發泡環氧泡沫塑料
  配方(質量份)：固態雙酚A型環氧樹脂    80
  5023酚醛樹脂            20
  間苯二胺                 28
  發泡劑AC                 2
  表面活性劑L-64           0.1
  配制：先將環氧樹脂、酚醛樹脂和固化劑在混合器中混合均勻。再加入發泡劑和表面活性劑繼續攪拌至均勻。此時混合料呈酥脆結團狀。取出磨成粉。即得環氧發泡混合料。成型時按密度要求稱混合料，倒入預熱至100℃左右的模具型腔中，在100℃下保溫型腔中混合料受熱熔化。環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家特別指出，同時樹脂受熱逐漸固化放熱，發泡劑受熱分解產生氣體。氣體分散在熔體中起泡并膨脹充滿型腔而固化成型。固化結束后冷卻至產品變硬即可脫模。
  3、中密度環氧泡沫塑料
  配方(質量份)：雙酚A型環氧樹脂    100
  二烯三胺             6
  發泡劑OBSH           2
  甲苯                  5
  吐溫20              0.2
  配制：先將發泡劑、甲苯和吐溫20混合均勻，把環氧樹脂預熱到110℃以降低黏度。然后將二者一起在混合器中混勻后，在攪拌下快速加入固化劑并攪拌均勻。樹脂開始反應放出熱量，熱量使發泡劑分解產生氣體，氣體分散在膠液中形成泡沫液。一般在固化反應開始30s后即開始發泡。隨著固化反應的進行泡沫液黏度迅速增大。因此應控制好澆注時機。通常開始發泡即可澆注人模具型腔。泡沫液繼續膨脹充滿型腔并固化成型。待變硬后即可脫模。為縮短生產周期可預先把模具加熱到60℃。若在75～100℃后固化1～2h可提高泡沫塑料的性能。所得環氧泡沫塑料主要是閉孔結構，密度約為120kg/m3。
  4、高密度環氧泡沫塑料(復合環氧泡沫塑料)
  配方(質量份)：雙酚A型環氧樹脂    100
  空心微球             25
  苯胍(促進劑D)        9
  配制：將環氧樹脂加熱到80℃，加入空心微球，混合1Omin后加入苯胍，攪勻后把混合物倒人深盤中振動之。為了破壞積聚起來的氣泡，可吹人200℃左右的熱空氣。混合物在30-40℃固化2h。制得的泡沫塑料孔徑均勻、密度小。在60℃和7MPa壓力下體積壓縮率僅1.2%。