四、拉擠成型中常出現的缺陷及原因分析
　　(1)粘模，甚至把制品拉斷。原因是纖維及填料量少；內脫模劑效果不好或太少；固化度太低。
　　(2)起鱗，表面光潔度差。原因是脫離點剪應力太大，產生爬行蠕動；脫離點太超前于固化點。
　　(3)固化不均勻，不穩定或不完全。原因是牽引速度太快；溫度波動或太低；制品太厚；固化時間太短。
　　(4)制品表面不平整，有溝痕。纖維含量低，局部含紗量太少；粘模、模具劃傷。
　　(5)白斑。表面是氈的制品常出現局部發白或露有白紗現象。原因是浸潰不好，氈層過厚或氈本身性能不好；有雜質混入，在氈層間形成氣泡；表面樹脂層太薄。
　　(6)裂紋。表面樹脂層過厚易產生表層裂紋；固化不均易產生較深的裂紋。
　　(7)表面起毛。原因是：纖維過多；樹脂與纖維粘結不良，偶聯劑效果差。
　　(8)表面起皺，破碎。表面樹脂層過厚；成型壓力小；纖維含量太少。
　　(9)制品彎曲、扭曲變形。原因是固化不均勻，產生內應力所致；制品中材料分布不均，導致固化收縮不勻；出模時制品未完全固化，在牽引力作用下變形。
　　(10)缺邊角。原因是纖維含量不足；下模配合精度差或已劃傷，造成合模面上固化物粘結、積聚，導致制品缺角、缺邊。