二、預浸料(膠布)的制備(三)
　　3、膠布的質量指標
　　(1)含膠量即膠布所含樹脂的質量占膠布總質量的百分率。用灼燒法測定。環氧膠布的含膠量為30％～45％時，膠布和層壓塑料具有較好的綜合性能。
　　(2)揮發物含量即膠布中易揮發物(如水、溶劑、低分子物等)的質量占膠布總質量的百分率。用試樣經(160±2)℃/10min后的失重來測定。揮發物含量過高，則制品中易產生氣泡或殘留較多的揮發物，從而降低制品的電性能和力學性能。揮發物含量太少，則需要延長干燥時間，降低生產率及流動性。
　　(3)可溶性樹脂含量  即膠布中可溶解的樹脂占全部樹脂質量的百分率。其測定方法是取100mm×100mm膠布三塊，稱重G(準確至0.01g)，在1：1甲苯-乙醇溶劑中浸泡10min，取出淋去溶劑，放人(160±2)℃烘箱內烘10min，取出冷卻稱重G1(準確到0.1g)，放人馬福爐中在500～600℃灼燒至恒重，取出冷卻至室溫稱重G0(準確到0.1g)按下式計算可溶性樹脂含量：可溶性樹脂含量(%)=100×(G-G1)?(G-G0)-1。據環氧樹脂行業協會專家稱，可溶性樹脂含量大則樹脂流動性好、粘結性好，但成型時易流膠，甚至造成缺料，固化時間要相應延長，生產效率低。因此控制一定的可溶性樹脂含量是很重要的。
　　(4)流動度  流動度是膠布含膠量、可溶性樹脂含量及揮發分含量三項質量指標的綜合反映。它表示樹脂在層壓成型時的流動性能。流動度的測定方法是取76mm×76mm或直徑為76mm的膠布試樣12張疊合在一起，放入預熱的兩塊不銹鋼板之間，施加6～7MPa壓力，在150～160℃下保溫3～5min至不流膠為止。取出試樣測量各邊流膠的大長度，取平均值(用mm表示)。流動度適用于板材的層壓工藝。膠布的流動度一般控制在20～30mm之間。