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3、傳遞模塑成型(一)
(1)概述傳遞模塑成型又稱傳遞成型，壓鑄、壓注、注壓成型。傳遞模塑成型是將模塑料或料坯放人加料室中加熱熔融，然后用柱塞(又稱壓柱、沖頭)加壓，使熔融物料快速通過(guò)澆注系統(tǒng)注入并充滿已閉合的熱模腔內(nèi)，再經(jīng)保溫保壓固化后，即可脫模得到制品。它與壓縮模塑的主要區(qū)別是其模具的加料室和型腔是分開(kāi)的，而壓縮模塑的模具中二者是合在一起的。傳遞模塑主要有三種類型：活板式、罐式和柱塞式。
1)活板式傳遞模塑活板式注壓模具主要由壓柱、活板和陰模三部分組成。活板橫架于陰模內(nèi)腔之中，其上部空間為加料室，而下部空間則為成型制品的型腔。成型時(shí)先將嵌件裝在活板上，連同活板一起放人陰模內(nèi)腔，并保證嵌件的另一端進(jìn)入相應(yīng)的定位孔內(nèi)。將預(yù)熱的料坯放進(jìn)活板上的空間，待熔融后用壓柱加壓，使熔料通過(guò)活板周邊的澆口注滿活板下的成型腔。熔料固化后，借助頂出桿將制品連同活板一起頂出。將活板與制品脫開(kāi)，清理殘留在活板上的固化物之后，即可開(kāi)始下一個(gè)制品的成型。為提高生產(chǎn)效率，通常都為模具配有兩塊活板交替使用。據(jù)環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì)(www.epoxy-e.cn)介紹，活板式傳遞模塑所用模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于手工操作，成型可在通用液壓機(jī)上進(jìn)行。多用于加工中、小型熱固性塑料注壓制品，特別適用于嵌件兩端都伸出到制品表面之外的產(chǎn)品。
2)罐式傳遞模塑罐式傳遞模塑又分為移動(dòng)式和固定式兩種。前者不固定在壓機(jī)上，而后者需固定在壓機(jī)上。啟閉模動(dòng)作前者用手工完成，后者由壓機(jī)的活動(dòng)壓板完成。移動(dòng)式罐式傳遞模塑所用模具的加料罐與模具本體可以分離，啟模時(shí)要先從本體上取下加料罐，再在脫模架上卸開(kāi)模具，用脫料板或其它專用工具取出制品。固定式罐式傳遞模塑用的是一種三板式模具。壓柱(傳遞柱塞)固定在上板上，加料室、澆道(引料接頭)和構(gòu)成型腔的陽(yáng)模在中板上，構(gòu)成型腔的陰模在下板內(nèi)。
模具的上板安裝在上動(dòng)式液壓機(jī)的活動(dòng)壓板上，模具的下板安裝在壓機(jī)的固定壓板上。啟模時(shí)，上板先上升拉出主流道內(nèi)的固化產(chǎn)物，隨后中板被上拉與下板分開(kāi)，后頂出桿將制品從下板的陰模內(nèi)頂出。罐式傳遞模塑對(duì)模具的要求是：壓柱的截面積應(yīng)比模具主體分型面上制品、分流道和主流道截面積總和大10%左右，以保證模具在成型過(guò)程中可靠的閉合。罐式傳遞模塑可用多巢模和較大面積制品模加工制品，并可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化的操作。
3)柱塞式傳遞模塑。柱塞式傳遞模塑加工制品的方式與柱塞式注塑機(jī)的工作方式很相似，只是二者所用模具結(jié)構(gòu)不同。這種注壓模需安裝在專用的注壓機(jī)上。注壓機(jī)的兩個(gè)施力油缸，一個(gè)用于合緊模具，另一個(gè)用于往模腔內(nèi)注入熔料。為避免溢料前者的總力應(yīng)比后者大。
與罐式模具相比，柱塞式模具無(wú)主流道，因而注壓充模時(shí)流動(dòng)阻力小，所以注壓壓力可減小。固化后，制品與分流道內(nèi)的固化物及殘留在加料室內(nèi)的固化物是作為一個(gè)整體從模內(nèi)脫出，故成型效率高。由于沒(méi)有主流道內(nèi)的固化物，所以能耗和物料損耗都比較小。若采用單巢模，由于熔料不必通過(guò)狹小流道，故可用于成型流動(dòng)性很差的模塑料。
模塑粉和纖維模塑料都可用傳遞模塑成型，但是要求模塑料的熔融物料在低于固化溫度時(shí)具有良好的流動(dòng)性，而當(dāng)高于固化溫度后能快速固化。傳遞模塑成型介于壓縮模塑成型和注塑成型之間。其特點(diǎn)為：
①可成型薄壁、深孔、形狀復(fù)雜、尺寸精度要求較高的制品。特別適于成型帶有細(xì)薄嵌件的制品。
②物料熔融后才加壓，制品性能較均勻，密度和強(qiáng)度都較高，模具磨損小。
③成型周期短，生產(chǎn)效率高。
④制品毛邊很薄，易保證制品精度，表面質(zhì)量較好。
⑤模具比壓縮模復(fù)雜，成型壓力比壓縮模塑大。
⑥模塑料耗量較多。
⑦制品中存在取向應(yīng)力和各向異性，特別是成型纖維模塑料時(shí)制品中取向程度更顯著。
