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“裱糊”成型又稱手糊成型或接觸成型，是在模具上先涂一層膠液接著鋪布，使膠液浸漬纖維并排除氣泡后再繼續(xù)一層一層地裱糊上去直到鋪完，經(jīng)固化后即得成品。環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家說，這種成型工藝已成為環(huán)氧玻璃鋼的主要成型工藝，進(jìn)一步受到業(yè)界的重視。
裱糊成型工藝是復(fù)合材料早的一種成型方法，也是常用的一種成型方法。近年來隨著復(fù)合材料技術(shù)的快速發(fā)展，它在復(fù)合材料成型工藝中所占比重逐漸下降，但仍是一種主要的成型方法?！榜押背尚桶垂袒瘯r(shí)的壓力又可分為接觸壓成型和低壓成型(包括真空成型、袋壓成型、熱壓罐成型和對模成型等)。據(jù)環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，裱糊成型的優(yōu)點(diǎn)主要是：不受制品尺寸和形狀限制，特別適用于生產(chǎn)尺寸大、批量小、形狀復(fù)雜、整體式結(jié)構(gòu)的制品和試制品；操作簡便，設(shè)備及模具簡單，投資少，成本低，易于推廣；能合理地使用增強(qiáng)材料，可按設(shè)計(jì)要求在任意部位加強(qiáng)或減弱，做到以低成本實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)不合理時(shí)修改方便；可現(xiàn)場施工進(jìn)行貼面和修補(bǔ)，制品樹脂含量高、耐腐蝕性好。當(dāng)然這種工藝也有缺點(diǎn)。裱糊成型的缺點(diǎn)主要是：產(chǎn)品質(zhì)量受工人素質(zhì)的影響很大，不易控制；對工人的技術(shù)水平要求高；勞動條件差，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)周期長。
裱糊成型工藝的原材料準(zhǔn)備較為重要，主要包括以下內(nèi)容。一是增強(qiáng)材料的選擇和裁剪環(huán)氧玻璃鋼通常多選用無堿玻璃布，并根據(jù)制品的形狀及強(qiáng)度要求選擇不同結(jié)構(gòu)(織法)的玻璃布。常用玻璃布的種類和特點(diǎn)是：平紋布布面平整經(jīng)紗和緯紗的密度基本相同，緞紋布紗的彎曲程度較小、強(qiáng)度較大，斜紋布較密實(shí)、強(qiáng)度和鋪覆性介于平紋布和緞紋布之間。對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品可將制品的型面合理地分割成幾部分，分別制作樣板，再按樣板下料。裁剪時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：注意布的方向性，預(yù)留零件邊緣和搭接工藝余量，要求壁厚均勻的制品可用對接接頭，而要求強(qiáng)度高的制品，則需采用搭接接頭，搭接長度一般為10～20mm；裁剪時(shí)必須預(yù)先考慮到接縫的錯開，對一些形狀復(fù)雜的制品有時(shí)必須在布的局部剪開，可在裁剪時(shí)或在裱糊時(shí)剪開，剪開數(shù)目要盡量少、剪開部位要錯開；裱糊圓環(huán)形制品時(shí)可沿布的經(jīng)向成45度角的方向剪成布帶，利用45度方向布的良好變形能力裱糊成圓環(huán)形，對于圓錐形制品應(yīng)將布裁剪成扇形進(jìn)行裱糊；裁剪布的大小要根據(jù)制品的性能要求和操作方便酌情處理，如制品力學(xué)性能要求高則盡量采用整塊布，若要求不高而且用大塊布裱糊有困難則可剪成小塊布拼接裱糊?？傊畱?yīng)注意布的經(jīng)濟(jì)使用和合理裁剪。
膠液的配制是裱糊成型工藝的重要環(huán)節(jié)。環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家提示說，按照膠液配方進(jìn)行配膠時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：一是膠液黏度合適，黏度過高不易涂刷及浸漬纖維，黏度過低易引起流膠使制品產(chǎn)生缺陷，通常黏度控制在0.5～1.0Pa?s范圍；二是凝膠時(shí)間必須與裱糊操作相適應(yīng)，控制凝膠時(shí)間不僅可使膠液滿足操作要求，防止在裱糊過程中出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象，更重要的是使裱糊好的毛坯能在預(yù)定時(shí)間內(nèi)凝膠，這是保證制品質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，可通過影響凝膠時(shí)間的主要因素如膠液配方、配膠量、環(huán)境溫度和濕度、制品厚度和表面積大小來加以控制。在膠液配方、環(huán)境溫濕度及制品已定的條件下，可用一次配膠量來控制凝膠時(shí)間，采用量少而多次配膠的原則以延長凝膠時(shí)間，配膠時(shí)應(yīng)先將樹脂與除固化劑外的其他組分先混合均勻，使用前再加入固化劑攪勻后馬上使用，裱糊前應(yīng)通過模擬試驗(yàn)及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來確定。一次配膠量通常按一定層數(shù)玻璃布的質(zhì)量與設(shè)定的玻璃鋼含膠量來確定，并應(yīng)符合凝膠時(shí)間的要求，手糊玻璃鋼的含膠量一般為40%～50%，一次膠量與相應(yīng)的玻璃布應(yīng)同時(shí)用完，以保證制品的質(zhì)量。