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2、壓縮模塑成型(三)
(2)壓縮模塑成型工藝控制。壓縮模塑成型過程所控制的主要工藝參數(shù)是模壓溫度、模壓壓力和模壓時(shí)間。成型過程中，物料實(shí)際達(dá)到的溫度和承受的壓力及與這二者相關(guān)的體積均隨時(shí)間而變。有專門圖例可反映無承壓面(無凸肩)和有承壓面(有凸肩)兩種典型模具型腔內(nèi)，物料的體積、溫度和壓力在模壓成型周期內(nèi)的變化情況。
無承壓面模具的特點(diǎn)是閉合后物料所承受的壓力不變。圖中A點(diǎn)為模具處在開啟狀態(tài)下往模腔內(nèi)加進(jìn)物料的時(shí)刻；B點(diǎn)表示模具閉合過程中物料所承受的壓力增大和體積(或厚度)減小，當(dāng)模腔壓力達(dá)到大值時(shí)，物料的體積也被壓縮到其閉模過程中的小值；c點(diǎn)表示在壓力不變的情況下，物料因被模具加熱而達(dá)到和模具相同的溫度。其體積因溫度升高而稍有增加；D點(diǎn)時(shí)壓力繼續(xù)保持不變，因交聯(lián)反應(yīng)劇烈進(jìn)行放出大量的熱而使物料溫度上升到高于模具溫度，但由于交聯(lián)的增密效應(yīng)和低分子物的排出而使體積開始減小，這之后雖然壓力和溫度均保持不變，但由于交聯(lián)反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行而使物料體積不斷減小；E點(diǎn)時(shí)模具開啟，模腔內(nèi)壓力迅速降至常壓，但成型物的體積則由于彈性回復(fù)而稍有增大，此后由于在模外快速降溫而使體積也逐漸減小；F點(diǎn)時(shí)制品已冷至室溫，但由于體積收縮滯后，制品在室溫下存放的一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)。其體積仍在緩慢地減小。
物料在有承壓面模具模壓過程中的體積、溫度和壓力的關(guān)系則稍有不同，這種模具的陽(yáng)模與承壓面密合后，模腔的容積保持恒定，所以其特點(diǎn)是模壓過程中物料體積不變。由于模腔內(nèi)的物料在高壓下，可經(jīng)由排氣槽和分型面溢出，而使閉模后期(B點(diǎn)之后)模腔內(nèi)的壓力上升到大值后又很快下降(虛線所示)，此后壓機(jī)所施的總壓力由物料和承壓面共同承擔(dān)，物料所承受的壓力低于模壓壓力。當(dāng)物料被模具加熱而溫度上升至與模溫相同時(shí)，因其體積無法膨脹而導(dǎo)致壓力有所回升。隨后因交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行，物料體積收縮，因陽(yáng)模不能下移而使模腔內(nèi)的壓力逐漸下降。
