1：引言
2：ＧＭＴ：一般生產過程的描述
3：ＧＭＴ／玻璃纖維氈的類型
４：GMT土坯料的大小
５：ＧＭＴ坯料的加熱
６：ＧＭＴ坯料的鋪放與運輸
７：壓塑成型過程
８：收縮率與翹曲
９：組合工藝
１０：ＧＭＴ零件的表面處理
１１：缺陷的排除
1 2: 供應商信息
1 引言
本篇工藝導則為GMT材料的成功運用提供了基本的介紹。
關于這里的加工數據，產品的可適應性數據,產品的用途,是根據新的科技得出的。它們這些數據的得出是不帶偏見的，但是不包括采購者和從業者在遵從安全測試和注意事項時發生的特殊情況。在加工GMT之前，設備的操作，材料的處理,需要事先對相關的操作者培訓，操作者必須嚴格按照機器程序來操作。
我們希望你們在項目的計劃階段就能聯系我們，這樣我們能充分利用我們的室內生產經驗，從而更好的利用GMT材料。
我們的技術發展部門會為我們的客戶提供完整的咨詢服務并做出以下承諾：
1技術工程師核對圖紙，計算材料要求，以及模具的價格預算，隨后的對原型產品的支持以及性能的評估。
2在生產和訓練生產GMT材料人員上提供支持。
本導則作為對GMT零件與模具的設計導則的補充.
2 GMT―一般生產過程的描述
從GMT原料到終成品的過程可以簡單的總結如下：
1 先將母料GMT切割至合適的尺寸作為坯料
2：將上述切割好的GMT坯料放入烘箱烘烤
3：把烘過的坯料放入模具
4：在壓機中坯料的流動并成型
對于取得良好的壓塑制品，以下的設備是必須的:
1：一個烘箱，一個壓機，一個壓塑模，以及模溫冷卻調節器
GMT的生產過程有2個主要的變異:
1 壓沖成型
2 成型流動
兩者都有優勢和劣勢。
2．1 GMT沖壓成型
在沖壓成型的過程中，先從GMT母材上切割出制品的形狀大小相同的GMT。這片GMT被加熱到成型溫度，接著放入模具沖壓成型。在這片GMT本身中沒有材料的移動，也沒有玻璃纖維的方向性的問題,所以GMT材料可以在相對便宜的模具中生產，生產沒有復雜壁厚的制品.總體來說,這種方法加工GMT材料的機會很少.
厚度一致的簡單零件
只需壓力較低
材料無流動
廢料估15%左右
低模具成本