環氧玻璃鋼貼襯(面)是在金屬、混凝土等構筑物表面貼一層玻璃鋼保護層，以保護構筑物免受侵蝕，常用在化工設備如槽、罐、池等構筑物的襯里及防腐蝕地坪等處。環氧樹脂行業協會專家表示，由于其施工要求不高而效果明顯而應用日趨廣泛。

    進行原環氧玻璃鋼貼襯(面)是，先要考慮材料的防腐要求和施工條件。增強材料一般無堿玻纖耐水、耐堿性好些，有堿纖維耐酸性好些，底層和面層用薄布，中間層用含樹脂量多的纖維氈，也可按使用介質選用有機纖維布；樹脂體系應按使用介質和使用溫度的要求選環氧樹脂和固化劑，從施工考慮膠液應流動性好、無毒，操作方便，易浸透纖維，垂直面施工時不流淌，固化快；填料在玻璃鋼貼襯工程中作用是降低熱脹系數和固化收縮率，提高耐磨、耐熱和耐腐蝕性，改善施工性能和延長使用期，增加觸變性等，但添加填料會增大黏度、降低浸潤性，通常面層膠和貼布膠中填料量為20～40%、基底膩子中的填料量可達100～300%。玻璃布的處理、裁剪及配膠與裱糊法相同。施工現場應設棚防止灰砂、雨露等污染?，F場溫度不低于20℃，濕度不大于80%。如需升溫不許用明火或蒸汽直接加熱，可用蒸汽蛇管、紅外線燈或通熱風等方法加熱?；椎谋砻嫣幚硎┕で盎妆砻鎽幚砗?，否則粘結不牢、影響質量，基底表面要平整，轉角處的半徑不小于10mm。不論是金屬還是混凝土表面都應清污、去油、除銹、清洗干凈、晾干，混凝土基底的含水率應小于6%。

    貼面施工是關鍵一步。先打底基底表面處理完后8小時內在基底上涂1層環氧底漆，每次涂的厚度小于0.1mm，要求涂層均勻、不積膠和漏涂，間隔12小時后再涂1層底漆，室溫固化24小時后刮膩子、修補填平。貼布有兩種方法：間歇法和連續法。間歇法是每貼完1層布后進行整修，固化后用膩子找平然后再貼下1層布，依次重復直至所需厚度。此法施工周期長但質量較好；連續法是一次貼到所需厚度，每層間互相重疊錯位貼完后固化，此法速度快但質量不易控制，貼布的操作方法和要求與裱糊玻璃鋼相同。要嚴防皺折、鼓泡和缺膠，布幅間搭頭為30～50mm、壁和底搭接200～300mm，搭縫要錯開(一般2層布錯1/2，3層布錯1/3，4層布錯1/4或3/4)。面層施工襯層鋪完固化24小時檢查并修補毛刺、氣泡、分層等疵病，然后刮膩子0.2mm厚以提高密實性，待表面固化到不粘手時再刷兩遍2膠，厚度為0.1～0.2mm。固化分室溫固化及加熱固化2種，由配方設計及施工速度決定，室溫固化的環境溫度不低于20℃且不得與水或腐蝕性介質接觸，加熱固化時需先在室溫下停放24小時后才能加溫，熱固化要保證溫度均勻防止局部過熱，升降溫速度要慢防止急熱急冷，通常采用階梯或緩慢升溫，固化溫度取決于配方設計。一般應比使用溫度高20℃以上，固化時間(包括升溫及保溫時間)約1～2天。

    環氧樹脂行業協會專家介紹說，貼面工程中常出現玻璃鋼與基底分離脫層。其原因為：打底涂料選擇不當，固化不好，被玻璃鋼膠液的溶劑溶解，導致脫層；打底涂料的耐熱性低于玻璃鋼的耐熱性，不能承受固化溫度或使用溫度；打底涂料的固化劑對基底有腐蝕作用；施工時底層溶劑未揮發盡，造成鼓泡脫層；基底局部有水或混凝土基底含水量過大；固化升溫過早、過快或局部溫度過高；玻璃鋼和基底材料的熱脹系數相差太大。為此應調整配方、嚴格執行工藝要求，還可添加適量活性填料來調整熱脹系數或添加增韌劑提高膠的韌性。