English
簡體中文
玻璃鋼模壓制品設(shè)計原則
模壓制品設(shè)計的目的是要準(zhǔn)確的滿足終產(chǎn)品的使用要求．在開始設(shè)計之前先需了解被設(shè)計產(chǎn)品的使用條件和使用環(huán)境空間，從而確定塑料制品的種類和幾何尺寸，以滿足強度要求、安裝要求、外觀要求等。
產(chǎn)品設(shè)計的原則：在能達到基本使用要求的前提下，盡可能降低材料消耗，減輕勞動強度，節(jié)省工時，使制品的綜合成本低。熟知塑料模壓成型工藝的設(shè)計者，在構(gòu)想出大體的幾何尺寸之后，對涉及脫模斜度、壁厚、圓角、加強筋、支承面和凸耳、嵌件、孔、螺紋以及尺寸精度等內(nèi)容，還應(yīng)遵循一些基本原則，作出終的精確設(shè)計。具體如下：
一、脫模斜度
塑料模壓制品在模具中生產(chǎn)的黏附和收縮會使脫模時造成制品損傷或脫模困難，為利于生產(chǎn)操作，在模壓成型制品的內(nèi)、外表面，沿脫模方向要設(shè)計脫模斜度。盡管脫模斜度將會影響制品的精度和外觀，卻是不得不做的。脫模斜度的表示方法通常由角度來表示。設(shè)計時，取斜度的方向：內(nèi)側(cè)以小端為準(zhǔn)，向大方向取；外側(cè)以大端為準(zhǔn)，向小方向取。
選取脫模斜度應(yīng)考慮的主要因素有：
１、材料性能 ２、精度要求
３、結(jié)構(gòu)尺寸 ４、結(jié)構(gòu)形狀、制品形狀復(fù)雜的表面，應(yīng)選取較大的脫模斜度。
二、壁厚
壁厚的設(shè)計是在滿足強度、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、剛性及裝配等各項要求的前提下，選擇合適的壁厚尺寸并盡可能考慮壁厚均勻性。
１、壁厚尺寸
模壓制品的壁厚太薄，則制品剛性差，不耐壓，在生產(chǎn)和使用過程中易產(chǎn)生損傷和變形。便制品對剛性要求不高，也不應(yīng)使壁厚太薄。反之，太厚，不僅浪費原料，而且制品內(nèi)部很難達到均勻硬化模壓過程中空氣排出阻力增大，容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、翹曲變形等缺陷。實際上，原材料的種類和流程的長短是影響壁厚選擇的直接的因素。對于模壓工藝來說，流程通常較短，對于較大型件，應(yīng)選較厚的壁厚。
２、壁厚均勻性
在同一件制品上應(yīng)盡可能設(shè)計成各部分的壁厚均勻一致，若結(jié)構(gòu)上要求不同壁厚時，也應(yīng)沿料流方向逐漸過渡，避免壁厚的突然變化。在壁厚不均的情況下，壁厚處冷卻較慢，而且終收縮量較大，這種收縮快慢、大小的不均容易產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致制品變形甚至裂縫。
三、圓角
在模壓制品的拐角和兩壁相鄰處應(yīng)設(shè)計聲圓弧，其半徑不小于０.5mm，大型件取值更大一些。圓角半徑的大小視具體情況而定，通常應(yīng)根據(jù)壁厚來選取圓角半徑的大小，這樣可兼顧壁厚的均勻性。
圓角設(shè)計的目的在于以下三方面：１）提高制品的強度 ２）利于生產(chǎn)過程中熔料的填充，避免冷卻過程中收縮不均產(chǎn)生的翹曲變形等缺陷 ３）降低成本
四、加強筋
它是為了改善制品的性能，又不影響其安裝使用功能，而在制品的某些局部增設(shè)的凸起筋