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我國(guó)玻纖工業(yè)自“九五”時(shí)期以來(lái)，大力發(fā)展池窯拉絲技術(shù)，使池窯拉絲產(chǎn)量在玻纖總產(chǎn)量所占的玻比例逐年上升。如2003池窯拉絲所占比例為24.18％，2001年為34.06％，2002年為44.44％，2003年達(dá)到55.5％，預(yù)計(jì)2005年可以達(dá)到80％左右。
我國(guó)玻纖產(chǎn)業(yè)近五年來(lái)增長(zhǎng)的產(chǎn)量主要來(lái)自池窯拉絲。目前有池窯25座，年生產(chǎn)能力35萬(wàn)噸，在建池窯10座，年生產(chǎn)能力20萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)2005年池窯拉絲總產(chǎn)量將可達(dá)到50萬(wàn)噸左右。
池窯拉絲的規(guī)模化生產(chǎn)使得產(chǎn)業(yè)組成將會(huì)很大的變化，如玻纖行業(yè)原有200多家生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)逐步集中。2002年，年生產(chǎn)3000噸以上的30多家企業(yè)，其生產(chǎn)的玻纖紗已占玻纖總量的85％以上，而12個(gè)池窯拉絲企業(yè)，2003年玻纖總產(chǎn)量已超過(guò)25萬(wàn)噸，占總產(chǎn)量的近65％，其中，泰山、巨石、重慶三大玻纖基地，2002年所得利稅已占全行的47.84％，其中生產(chǎn)能力正向年產(chǎn)8～10萬(wàn)噸國(guó)際級(jí)大企業(yè)推進(jìn)。
3.4池窯拉絲年生產(chǎn)能力朝著大型化發(fā)展。珠海玻璃纖維企業(yè)有限公司1990年6月份投產(chǎn)的座池窯為年產(chǎn)4000噸。冷修擴(kuò)建后，于1995年元月份投產(chǎn)的第二座池窯的年產(chǎn)7500噸，2000年8月份擴(kuò)建投產(chǎn)的第三座池窯為年產(chǎn)8500噸。我國(guó)玻纖工業(yè)條萬(wàn)噸級(jí)池窯拉絲生產(chǎn)線，于1997年5月份在山東泰山玻璃纖維有限公司點(diǎn)火投產(chǎn)。
按照國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)，年產(chǎn)量為1萬(wàn)噸的被稱為小型池窯，年產(chǎn)量為1萬(wàn)噸以上的，3萬(wàn)噸以下的稱為中、大型池窯，年產(chǎn)量3萬(wàn)噸以上的稱為特大型池窯。
據(jù)悉，目前我國(guó)泰山玻璃纖維股份有限公司及重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司均擁有年產(chǎn)3萬(wàn)噸的大型池窯。2004年國(guó)慶節(jié)前，浙江巨石集團(tuán)有限公司一座特大型年產(chǎn)4萬(wàn)噸的無(wú)堿池窯拉絲生產(chǎn)線將建成投產(chǎn)。
目前上已有一大批年產(chǎn)4～5萬(wàn)噸以上的池窯拉絲工廠，如法國(guó)圣長(zhǎng)瓦戈班集團(tuán)在歐洲的五座池窯拉絲工廠生產(chǎn)能力都在5萬(wàn)噸/年。美國(guó)PPG公司的謝爾比工廠有3座大型池窯，8座小型池窯，其全年總產(chǎn)量達(dá)到20萬(wàn)噸，據(jù)認(rèn)為是上大的玻纖工廠。又如我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)的臺(tái)玻集團(tuán)建在新竹的工廠共有8座池窯，年生產(chǎn)能力約6萬(wàn)噸。
玻纖工廠大型化出于兩個(gè)原因，一是因?yàn)椴ＡЮw維投資巨大，投入產(chǎn)出比低，投資回收周期長(zhǎng)，一般要七年左右，玻纖生產(chǎn)只有靠擴(kuò)大規(guī)模，才能取得經(jīng)濟(jì)效益，另一個(gè)原因是在老廠擴(kuò)建，比重建新廠在經(jīng)濟(jì)上要合算很多。如法國(guó)圣戈班集團(tuán)在韓國(guó)的合資企業(yè)維托特克斯工廠，原有一座年產(chǎn)2.5萬(wàn)噸池窯，如在此基礎(chǔ)上擴(kuò)建同一規(guī)模的池窯只要6000萬(wàn)美元，反之新建則要1億美元。
3.5池窯的電助熔及純氧助燃技術(shù)將逐步推廣。目前，國(guó)外強(qiáng)化窯爐的玻璃熔制能力及防止窯爐廢氣污染環(huán)境的技術(shù)措施已經(jīng)獲得日益廣泛的應(yīng)用。電阻熔技術(shù)已經(jīng)在許多大型池窯上推廣應(yīng)用。由于采用電助熔，熔化率可以提高到1.4噸/人.M2以上，同時(shí)可改善玻璃液質(zhì)量，并減輕環(huán)境污染。
另外，近年來(lái)國(guó)外愈來(lái)愈多的工廠在窯爐上采用純氧助燃技術(shù)。采用純氧助燃技術(shù)，可以節(jié)省能耗約40％，同時(shí)減少了窯爐的廢氣排放量，特別是氮氧化物的排放量幾乎為零。從而使環(huán)境污染可降低使符合愈來(lái)愈嚴(yán)格的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)然，由于制氧成本較高，盡受能耗降低，其玻纖生產(chǎn)成本并沒(méi)有顯著降低。
3.6池窯拉絲漏板日趨大型化，并采用多分拉技術(shù)。我國(guó)玻纖工業(yè)生產(chǎn)工廠
