硫酸法是雙酚A的傳統生產方法。該法用73-74%硫酸作催化劑，按苯酚：丙酮：酸的分子比2：1：6的配料比，先將苯酚、硫酸投入反應盒中，加入甲苯作反應介質，攪拌下使溫度降至30℃以下，再加入適量助催化劑，通常為巰酸乙酸，其加入主要目的是縮短反應周期，減少硫酸用量，提高產品質量和轉化率，以降低生產成本。

    然后開始滴加丙酮，反應溫度控制在35-40℃，反應時間為4～6小時，過濾除去酸液，濾餅經水洗，碳酸鈉中和、離心分離得成品，收率為82-85%。硫酸法特點是設備少，工藝簡單，但合成雙酚A時有許多副產物生成，例如，會生成鄰雙酚，鄰對雙酚，三酚，色瞞以及其它一些縮合物，故該法產品質量差，物料消耗定額高，勞動強度大，而且三廢多，處理特別困難。

    雙酚A主要用于環氧樹脂和聚碳酸酯，它們對其純度要求很高，環氧樹脂用雙酚A要求純度在95%以上，而聚碳酸酯用雙酚A要求純度為99.5%以上，它們對色度和雜質都有嚴格限制。據環氧樹脂行業協會專家介紹，硫酸法生產的雙酚A產品還必須進行精制才可在這兩者中應用，雙酚A產品常用精制提純方法有重結晶法，加合物提純法及溶劑萃取法。硫酸法在發達60年代就已逐步淘汰，我國于90年代初淘汰，當時藍星新材料無錫樹脂廠引進建設了國內第1套離子樹脂法裝置，目前該廠2套裝置均為離子樹脂法工藝。