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復(fù)材冠軍聚醚酮酮(PEKK)復(fù)合材料

 目前,代替金屬制造民機(jī)受力結(jié)構(gòu)件的復(fù)合材料,按強(qiáng)度性能排序:

冠軍:聚醚酮酮(PEKK)復(fù)合材料;

亞軍:聚醚醚酮(PEEK)復(fù)合材料;

季軍:聚芳醚酮( PAEK ) 復(fù)合材料。

以上三種復(fù)材中基材樹脂(matrix)均屬熱塑性樹脂。

下面圖中展示常見(jiàn)樹脂性能、價(jià)格:

 

 

民機(jī)使用的熱塑樹脂

民機(jī)主要受力結(jié)構(gòu)件使用的熱塑樹脂,是指高溫、高性能PAEK、PEEK和PEKK。它們是一組半結(jié)晶和非晶態(tài)熱塑樹脂。是由芳香基-苯環(huán)(由六個(gè)碳原子和六個(gè)氫原子組成,呈平面六邊形)和不同數(shù)量的醚鍵、酮鍵,按固定順序組成的。

結(jié)晶區(qū)提供剛度、強(qiáng)度、降低吸濕性和蠕變。非結(jié)晶區(qū)提供韌性和好的損傷容限。

結(jié)晶度對(duì)材料最終性能如,韌性、剛度、耐溶劑性等,都起著重要作用。

PAEK、PEEK上市較早,應(yīng)用、研究較多。PEKK上市較晚,不同廠家生產(chǎn)的KEKK大不相同。特別是2011才年上市的法國(guó)阿科瑪(Arkema)的Kepstan®PEKK,可調(diào)節(jié)Tg和Tm,更加受到工業(yè)部門青睞。

PEEK與PEKK的差別

 

 

邊框中塑料顆粒是Kepstan®PEKK

分子結(jié)構(gòu)中PEKK有一個(gè)酮鍵代替PEEK中的一個(gè)醚鍵。酮鍵比醚鍵靈活;多一個(gè)酮鍵,就多一個(gè)碳原子。因此酮鍵比醚鍵更堅(jiān)硬。上述差別造成兩者性能的差異。

  • Tg: PEEK 143 vs. PEKK 160 °C ;
  • Tp: PEEK 385 vs. PEKK 375 °C ;
  • Tm: PEEK 334 vs. PEKK 306-400 °C
  • PEKK的抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)高于PEEK(可制造機(jī)翼翼肋,32層,176mm);
  • PEKK的結(jié)晶速度慢。容易控制結(jié)晶度;
  • 特別是Kepstan®PEKK的T/I可調(diào)節(jié),以適應(yīng)不同的加工方法和不同的用戶需求。

碳纖維增強(qiáng)熱塑樹脂復(fù)合材料現(xiàn)狀

 

上表中復(fù)材碳纖維是用赫氏的AS7,被東麗收購(gòu)

目前供應(yīng)民機(jī)熱塑復(fù)材僅4家:東麗、索爾維、帝人和赫氏。

 

 

 

2018年3月,東麗用9.3億歐元收購(gòu)了TenCate的熱塑復(fù)材。當(dāng)時(shí)碳纖維是用赫氏的AS7。收購(gòu)后改用自己的T700碳纖維。僅改碳纖維,東麗用了近兩年時(shí)間,經(jīng)過(guò)美國(guó)國(guó)家先進(jìn)材料中心NACMP(National Center for Advanced Material Performonce)和國(guó)家航空研究院NIAR ( National Institute Aviation Research)認(rèn)證并加入公共數(shù)據(jù)庫(kù)。材料的牌號(hào)中基材樹脂仍舊用Cetex®。

2020.8.24赫氏宣布推出其最新的HexAM®3D打印材料HexPEKK®EM,這是一種導(dǎo)電、高性能、基于PEKK的熱塑性碳纖維復(fù)合增材制造材料。

2024年3月推出阿科瑪?shù)腒epstan®PEKK基材樹脂和Hexcel HexTow®AS7和IM7碳纖維的熱塑膠帶。同時(shí)還展示出機(jī)身蒙皮與長(zhǎng)桁焊接的演示件。

多功能機(jī)身演示件-MFFD

 

多功能機(jī)身演示件(MFFD - Multi Functional Fuselage Demonstrator)是由空客聯(lián)合歐洲38家科研院校、企業(yè),于2015年7月開(kāi)始研發(fā),于2024年3月完成的項(xiàng)目。

演示件是模擬A320機(jī)身段設(shè)計(jì)的。直徑4米、長(zhǎng)度8米、一個(gè)登機(jī)門、6個(gè)窗框。所有零件全部用熱塑復(fù)合材料制造。零件連接全部用焊接,無(wú)一個(gè)鉚釘。

演示件還包括客艙地板下的導(dǎo)管、電纜安裝;客艙上部天花板和行李箱支架的連接。

補(bǔ)充說(shuō)明:此MFFD蒙皮、長(zhǎng)桁、框現(xiàn)用,東麗低熔點(diǎn)聚芳醚酮復(fù)合材料。最初選用PEKK復(fù)材,制造中才改用PAEK復(fù)材。

總結(jié)

  • 蒙皮厚度:2.2-2.8mm;
  • 比鋁合金機(jī)身輕1噸;
  • 比熱固機(jī)身輕20%;
  • 比鋁合金機(jī)身成本節(jié)約10%;
  • 能滿足每月制造70-100架飛機(jī)的速率。

關(guān)注的問(wèn)題

根據(jù)網(wǎng)上報(bào)道,空客下一代單通道、窄體飛機(jī)(相當(dāng)現(xiàn)在的A320、B737、C919),機(jī)翼仍然用環(huán)氧熱固復(fù)材,但與此前所有制造復(fù)材機(jī)翼,使用不同的工藝—不用熱壓罐固化。機(jī)身零件使用熱塑復(fù)材、連接用焊接。

 

從MFFD演示件使用的熱塑復(fù)材,值得關(guān)注的有以下問(wèn)題:

  1. 為何都使用T700量級(jí)的碳纖維?
  2. 碳纖維是否需要上漿、用什么漿料?

當(dāng)下,我國(guó)能生產(chǎn)PEEK和PEKK樹脂。希望復(fù)

材同仁抓住機(jī)遇研發(fā)我國(guó)民機(jī)使用的熱塑復(fù)合材料。

 

注:本文是編者參加“中國(guó)復(fù)合材料工業(yè)40周年慶典”發(fā)言的部分內(nèi)容。

楊超凡 2024.12.3

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