連續纖維注射工藝 (CFIP) 技術將顛覆復合材料的加工方式。這是一種制造復合材料結構的新方法，其方法是在零件內部注入連續纖維，而不是將它們放在表面或通過模具拉出。

 

Reinforce3D 聯合創始人兼CTO MARC CRESCENTI

 

 

 

Reinforce3D 作為一個企業對企業（B2B）實體運營，其收入來源于四個主要渠道：CFIP 機器的銷售，這是 Reinforce3D 產品系列的核心；CFIP 供應品，特別是該工藝所需的特種處理纖維；用于評估 CFIP 組件設計和優化的軟件許可證；以及側重于應用程序開發的咨詢服務，旨在通過客戶提供的案例研究展示技術儲備的能力。

 

與機械臂連接的 Delta 機器

當前技術

當前用于加工連續纖維的復合材料制造方法基于兩個主要概念：

• 將纖維一層一層地放置在表面上，包括多種技術，如灌輸、樹脂傳遞、模壓、熱壓罐、纖維纏繞甚至3D打??；
• 將纖維通過模具拉伸，如拉擠成型。

這些技術適用于制造殼狀結構或型材。

 

（1）帶有管腔的制動踏板；（2） 連續碳纖維線軸；（3） 液體樹脂；（4） 注射工藝；（5） 最后一部分

CFIP 基于全新的制造概念，可以高效地使用連續纖維增強材料制造高度強化的3D結構。第一步是設計并制造具有管狀腔的零件。然后，將連續纖維與液態樹脂同時注入管空腔內，當樹脂固化后，最終的復合部件就生產出來了。這項技術的知識產權受多項專利保護。3D打印可用于制造具有管狀腔的零件，這些零件遵循各個方向的復雜軌跡。當與3D打印結合時，CFIP 可以自由地對齊連續纖維，因此無論加載點和固定點位置如何，二者都可以直接連接，而無需額外的層。

關鍵原則

加壓樹脂產生的流動有助于沿著管腔拖動連續纖維并對其進行潤滑。纖維也受到機械推動。

纖維經過特殊處理以適應該工藝。碳纖維、玻璃纖維、芳綸和其他類型的纖維都可以使用，并且 CFIP 兼容熱塑性、熱固性和生物基樹脂。

 

由6種不同的3D打印木質生物聚合物部件制成的橫梁，通過CFIP用連續碳纖維和生物基樹脂加固并整體連接