離子交換法雙酚A生產工藝先由美國聯碳公司于60年代初實現工業化。該工藝以強酸性陽離子交換樹脂為催化劑，以巰基化合物為助催化劑，苯酚和丙酮按分子比10：1的配比加入反應器，在75℃下反應生成雙酚A，產物蒸餾脫除低沸點組分后送結晶器，用冷卻結晶法分離提純。
    此法投資費用低，在合成反應中用陽離子交換樹脂作催化劑，可節省耐鹽酸的鎳基合金或搪玻璃襯里。同時用苯酚進行洗滌，不另外用其它試劑。重結晶的精加合物漿液在分離器中用純新鮮苯酚進行洗滌，其母液作為次結晶體的洗滌液，其母液經處理后返回使用。這樣在本工藝中，只含苯酚、丙酮量極低的少量廢水，減少廢水處理。此外，固體廢料、廢氣在工藝中作內部燃料，無需另外處理。該法是連續化工藝，開停車方便，產品質量高而穩定，操作彈性大，同一裝置能生產不同級別的產品。
    不足之處是離子交換樹脂一次性填充大，丙酮單程轉化率低，需配備丙酮回收裝置。離子交換樹脂法特點是無腐蝕，污染極少，催化劑易于分離，產品質量高，操作簡單，但催化劑昂貴，對原料苯酚要求高。據環氧樹脂行業協會專家介紹，近年來國外新建裝置大多采用此法，國內無錫樹脂廠引進裝置亦采用此法生產雙酚A，目前該廠2套裝置的持術1套引進自波蘭勃拉霍夫尼亞、1套引進自日本千代田，使用后者技術的裝置達到國際先進水平。國內另有1套建在天津雙孚公司，為中石化自主開發的離子交換樹脂工藝。