工程用高性能熱塑性樹脂，如聚醚醚酮( PEEK)、聚酰亞胺醚(PEI)、 聚苯硫醚(PPS)等熔點超過300°C，熔融黏度-般大于100Pa:s,而且隨溫度的變化很小，因此制備熱塑性樹脂預浸料的關鍵技術是熱塑性樹脂對增強纖維的浸漬。國內外對熱塑性預浸料的浸漬展開了廣泛的研究。熱塑性預浸料制備常用的方法包括溶液法、熱熔法、粉末法、浸漬法、懸浮浸漬法、纖維混雜法、原位聚合法等。

部分非結晶型樹脂PEI、PES等可溶解在低沸點溶劑中，可用溶液法制備預浸料,但一般需要高溫條件，以增加熱塑性樹脂在溶劑中的溶解度,提高預浸料的樹脂含量。但PEEK、PPS一類結晶型高分子,沒有合適的低沸點溶劑可溶,不宜使用溶液法制備預浸料。熱塑性樹脂的熱熔法與熱固性樹脂的熱熔法相似。粉末法是制備熱塑性預浸料比較典型的方法。它是指將帶靜電的樹脂粉末沉積到被吹散的纖維上，再經過高溫處理使樹脂熔融嵌入到纖維中。粉末法的特點是能快速連續生產熱塑性預浸料,纖維損傷少，工藝過程歷時少,聚合物不易分解，具有成本低的潛在優勢。這種方法的不足之處在于適于這種技術的樹脂粉末直徑在5~10mm為宜，而制備直徑在10mm以下的樹脂顆粒難度較大，且浸潤所需的時間、溫度、壓勵均依賴于粉末直徑的大小及其份布狀況。