一、制備
    1、配制反應性乳化劑
    由環氧樹脂瑟具有表面活性，又能與環氧基反應的聚醚二元醇在路易斯酸催化劑存在下反應生成乳化劑，環氧樹脂與聚醚二元醇的摩爾比為1.2:1～1:1.2，反應溫度控制在90～100℃，反應時間為46小時。
    2、配制環氧樹脂乳液
    在環氧樹脂中加入共溶劑溶解，降低粘度，然后加入環氧樹脂重量的12～15%的反應性乳化劑，采用高速攪拌機，由機反轉技術或采用高壓均化機，由霧化方法，形成環氧樹脂乳液，固含量為40～50%。
    3、配制水性環氧樹脂固化劑
    對多乙烯多胺進行改性，工藝步驟為：1）封端，采用單環氧化合物與多乙烯多胺按1:1.2～1.2:1的摩爾比反應，溫度55～65℃，時間100～150分鐘；（2）加成，對經封端的多乙烯多胺與雙氧化合物加成，兩者的摩爾比為1.8:1～2.2：1，反應溫度控制在90～100℃，時間12小時；（3）成鹽，采用有機酸成鹽，有機酸與封端和加成后剩余的胺氫的當量比為1:3.5～1:4.5，反應溫度85～95℃，時間50～70分鐘，反應結束后加入水，得固化劑，固含量可分30-50%。
    二、特征
    1、該水性環氧樹脂涂料的制備方法，所用的聚醚二元醇為聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇或其共聚物。
    2、對環氧樹脂進行溶解的共溶劑采用非空氣污染箋醚類溶劑。
    3、對高分子量環氧樹脂，加入其50～60%重量的共溶劑溶解，對低分子量環氧樹脂，加入其25～35%重量的共溶劑溶解。
    4、對多乙烯多胺封端的單環氧化合物采用脂肪烴基環氧丙基醚，用雙環氧化合物與之加成。
    5、對多乙烯多胺加成反應體系用醋酸成鹽。
    三、背景
    環氧樹脂涂料是一種高性能涂料，應有十分廣泛。它具有多種優點，包括與各種基層都有很強制附著力，涂層的硬度高，有很好的耐水和耐化學性，很好的耐磨性等，可作為地面涂料、金屬防銹底漆，船舶涂料等。據環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，目前不少環氧樹脂涂料為溶劑型涂料，含有大量的可揮發有機化合物（VOC），有毒、易燃，因而對環境和人體造成危害。隨著對環境保護的要求日益提高，對減低VOC甚至不含VOC的涂料的呼聲日益高漲。