化學材料和食品原料生產商Adeka與帝人集團復合材料結構設計、開發和評估業務單元GH Craft共同宣布，他們已聯合開發出了一種“從纖維到復合材料（簡稱“FtoC”）”的成型工藝，可以在開模中實現纖維增強復合材料（簡稱“FRP”）的層壓。

 

　　FtoC成型工藝自動完成樹脂的浸漬、固化和層壓過程，同時對高度取向的纖維進行排列。

 

　　由Adeka開發的一種新型快速固化環氧樹脂，采用GH Craft的紅外加熱成型工藝，使得纖維增強復合材料僅需幾十秒鐘即可固化。

 

　　由于能夠在開模中層壓纖維增強復合材料，因此不需要使用大型裝備，如固化爐和壓制模具。

 

　　相比傳統的復合材料生產方法，FtoC成型工藝通過直接將纖維成型為復合材料而不需要中間步驟，明顯地減少了纖維廢料。

 

　　此外，憑借伸展的且高度取向的纖維，采用該工藝生產出的玻璃纖維增強復合材料提供了顯著改善的性能，與采用傳統的樹脂傳遞模塑成型工藝生產的玻璃纖維增強復合材料相比，彎曲強度提高了100%、拉伸強度提高了40%且層間剪切強度提高了75%。

 

　　今后，Adeka將為FtoC成型工藝開發專用的樹脂系列，GH Craft將開發實際的應用。

 

　　Adeka和GH Craft將通過生產實際的產品，來共同驗證FtoC成型工藝的有效性。

 

　　此外，兩家公司還將共同努力，使FtoC成型工藝成為生產纖維增強復合材料的實際標準，從而創造一個新的復合材料市場。

 

　　單向排列的纖維，采用熱固性樹脂基體進行浸潤，然后通過加熱成型，即可制成纖維增強復合材料。

 

　　相比之下，傳統的熱固性成型工藝，如熱壓罐工藝和RTM工藝，則擁有許多缺點，包括：生產周期長，生產成本高，需要諸如固化爐和生產大型復合材料部件的壓制模具等大型裝備，以及需要中間修整步驟從而產生大量的纖維廢料。

 

　　此外，不同于高度取向的纖維，傳統的熱固性成型工藝是將纖維分散混合到基體樹脂中，通常難以獲得高韌性的纖維增強復合材料。

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