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化學(xué)材料和食品原料生產(chǎn)商Adeka與帝人集團(tuán)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計、開發(fā)和評估業(yè)務(wù)單元GH Craft共同宣布，他們已聯(lián)合開發(fā)出了一種“從纖維到復(fù)合材料（簡稱“FtoC”）”的成型工藝，可以在開模中實現(xiàn)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（簡稱“FRP”）的層壓。
FtoC成型工藝自動完成樹脂的浸漬、固化和層壓過程，同時對高度取向的纖維進(jìn)行排列。
由Adeka開發(fā)的一種新型快速固化環(huán)氧樹脂，采用GH Craft的紅外加熱成型工藝，使得纖維增強(qiáng)復(fù)合材料僅需幾十秒鐘即可固化。
由于能夠在開模中層壓纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，因此不需要使用大型裝備，如固化爐和壓制模具。
相比傳統(tǒng)的復(fù)合材料生產(chǎn)方法，F(xiàn)toC成型工藝通過直接將纖維成型為復(fù)合材料而不需要中間步驟，明顯地減少了纖維廢料。
此外，憑借伸展的且高度取向的纖維，采用該工藝生產(chǎn)出的玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料提供了顯著改善的性能，與采用傳統(tǒng)的樹脂傳遞模塑成型工藝生產(chǎn)的玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料相比，彎曲強(qiáng)度提高了100%、拉伸強(qiáng)度提高了40%且層間剪切強(qiáng)度提高了75%。
今后，Adeka將為FtoC成型工藝開發(fā)專用的樹脂系列，GH Craft將開發(fā)實際的應(yīng)用。
Adeka和GH Craft將通過生產(chǎn)實際的產(chǎn)品，來共同驗證FtoC成型工藝的有效性。
此外，兩家公司還將共同努力，使FtoC成型工藝成為生產(chǎn)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的實際標(biāo)準(zhǔn)，從而創(chuàng)造一個新的復(fù)合材料市場。
單向排列的纖維，采用熱固性樹脂基體進(jìn)行浸潤，然后通過加熱成型，即可制成纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。
相比之下，傳統(tǒng)的熱固性成型工藝，如熱壓罐工藝和RTM工藝，則擁有許多缺點，包括：生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高，需要諸如固化爐和生產(chǎn)大型復(fù)合材料部件的壓制模具等大型裝備，以及需要中間修整步驟從而產(chǎn)生大量的纖維廢料。
此外，不同于高度取向的纖維，傳統(tǒng)的熱固性成型工藝是將纖維分散混合到基體樹脂中，通常難以獲得高韌性的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。
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