產品的厚度好保持一致，大的厚度變化會導致不一致填充和難以意料的纖維取向。當必須增加或減薄厚度時，應避免厚度突然變化；這種厚度變化會在產品中產生高剪切區域，因此剪斷纖維，并引起應力集中。澆口應放在產品壁厚較厚區域，使樹脂向薄壁方向流動，一般后填充薄壁區域。

 

　　一般推薦產品壁厚在4mm以下，這樣能保持好的流動，減少縮痕和氣泡。優設計厚度在3mm左右，小厚度為2mm。壁厚小于2mm，會增加纖維在模具中斷裂的概率。

 

　　產品造型只是模具設計的一部分，材料進入模具的方式也非常重要。因為材料是通過流道和澆口流入模具型腔中的，所以如果流道和澆口設計不合理會導致纖維在這些地方斷裂。

 

　　對于LFT模具，推薦圓形流道，小直徑5.5mm。除了圓形流道其他流道都有尖角，這樣會增加玻璃纖維在成型過程中的應力和損傷?？梢允褂瞄_放通道熱流道系統。

 

　　澆口厚度至少2mm。如果可能，澆口應該放置在產品邊緣不阻礙流動的位置。在產品表面的澆口，回帶來樹脂流動90度偏轉，導致纖維斷裂從而降低力學性能。

 

　　后要注意熔接痕的位置，還有熔接痕與處于載荷下區域的關系。一般需要通過改變澆口的位置，使熔接痕移到預期的應力水平較低的區域。模流分析可以幫助確定熔接痕的位置。有限元分析可以分析高應力區域，以便和熔接痕位置對比。

 

　　這里產品和模具設計的建議只是推薦。有很多成功應用LFT的例子，可能有較薄的墻壁，較大的壁厚變化等特征。但是偏離從這些建議越遠，就需要更多的時間和努力，以確保實現長纖維技術的效益得到發揮。

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