一、工裝設備制作
     玻璃鋼遠行冷卻塔的塔體，可視為一個以中心線為軸的回轉體。因此，在制作母模時，可以將成型工具--模板棱邊，作為回轉面的一條母線，使其繞一個固定的軸，以塔體半徑為回轉半徑進行轉動，即可得到圓形冷卻塔的形體。
     這樣制作出的模具尺寸精度和幾何精度都比較高。用它翻制出的冷卻塔生產工具，去制作成型玻璃鋼冷卻塔的塔體，經組裝后檢驗可完全符合設計的要求。
     該成型工裝設備較為簡單，主要由轉軸、軸座、轉臂座、模板等部分組成。
二、母模的制作
     1、根據要求將成型設備安裝好，并進行校正，以確保母模的幾何形狀及其尺寸的精度。
     2、用磚砌成母模的大概輪廓，抹上水泥砂漿，然后推動模板轉動，將模具表面水泥砂漿刮平滑。
    刮水泥砂漿時，要比規定的尺寸縮小1~2mm左右，以便于下道工序的涂膠與抹環氧膩子之用。水泥砂漿的比例(wt%)為：水泥∶砂＝2∶1。
     3、將801建筑膠與水泥，按1∶2~3的比例，并加入適量的水混合(水的加入量，以能把膠泥刮上模具，而不落下為宜)，然后刮到已經用水濕潤，但無積水的水泥砂漿表面上。刮膠泥的厚度，應控制在2mm左右。
     4、刮好膠泥后，需要養護3天時間。待基面干燥后，開始刮環氧膩子。
     施工方法：把環氧膩子均勻的涂在模具的表面上，然后推動模板轉動，將環氧膩子的表面刮到光滑為止。
     環氧膩子的配方如下：環氧樹脂100份；苯乙烯10~12份；乙二胺3份；滑石粉150份。所使用的滑石粉需要預先烘焙一下，并用細篩過濾。再把環氧樹脂、苯乙烯、乙二胺、滑石粉等，依次按比例加入，并攪拌均勻，即可使用。
     環氧膩子的粘度，可以通過改變滑石粉的用量來進行調節。終以能刮到模具上，而又不掉下來為宜。
     待環氧膩子充分硬化以后，用400#水磨砂紙，將整個模具的表面磨平，并用水洗凈。涼干后，再刮第二遍環氧膩子。然后，再用400#水磨砂紙打磨一次，操作方法步驟同上。
     5、冷卻塔塔體法蘭邊與塔身曲面的交界處，都留有半徑為5~10mm的圓角。其主要目的是為了防止應力集中和便于產品的成型。
     為把模具上的圓角做好，可根據不同的圓角，選擇不同半徑的球面滾珠，焊上一手柄，即可用來沿模具的拐角，把環氧膩子抹成所要求的圓角。然后在打磨。
     6、冷卻塔塔體有突出的筋條時，一般可將選用的紅松木筋條，安放到模具的表面上。冷卻塔塔體模具還設有擋板，同樣也可以用木板制成。它們與塔體母模相接的拐角處，也必須用環養膩子作出圓角。操作方法同上。
     7、環氧膩子磨光后，用水洗凈并擦干，然后在上面均勻地涂一層聚氨脂清漆。經24小時硬化后，用600#水磨砂紙仔細水磨一遍。
     并將模具擦干凈，在涂刷第二遍聚氨脂清漆。待漆膜充分硬化后，用800#水磨砂紙將漆膜精心磨平，然后晾干。通常，涂刷兩遍聚氨脂清漆即可。
     8、用砂布或毛巾，先蘸些去污砂蠟(摻入少許煤油)，打磨模具表面至手感平滑為止。再用汽車上光蠟，給模具上光，直至后使模具發亮接近鏡面為止。