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復(fù)合材料在回收加工之前，通常要切碎或研磨。在這一過程中，一般有兩種方法 ，一種是用切磨機(jī)；另一種是用錘磨機(jī)。前一種方法在加工過程中剪切力較大，加工后的纖維長(zhǎng)度較短而且比較均勻；用后一種方法加工時(shí)，由于剪切力較小，所以通常把纖維排列成與應(yīng)力平行的方向，形成纖維束，并且纖維的長(zhǎng)度較長(zhǎng)。
注射模壓和擠出模壓兩種方法通常包括四個(gè)步驟：共混、注射/擠出、造粒和模壓。其中材料在注射/擠出后要進(jìn)行造粒，目的是便于下一步加工，同時(shí)在模壓時(shí)使材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)分布均勻。制成的顆粒通常以卵石狀為理想。另外，在文獻(xiàn)報(bào)道，在造粒過程中，采用冷凍造粒效果較好，但也有的研究表明，常溫下造粒也可以得到良好的效果。由于回收利用的廢料中含有增強(qiáng)纖維，所以加工過程中可加入一些基體樹脂來調(diào)節(jié)復(fù)合材料中纖維的組成含量，使其適合于注射或擠出工藝（通常纖維的含量為30%左右）。除此之外，還有一種比較簡(jiǎn)單的辦法就是把廢料切碎后直接模壓，制成復(fù)合材料。但無論是采用哪一種具體的方法，先都要把回收的材料切碎、研磨，在這個(gè)過程中，纖維的長(zhǎng)度、樹脂的分子量都要減小，纖維與基體之間的表面作用也會(huì)受到一定的破壞。從這一點(diǎn)來看，后得到的材料其力學(xué)性能要有所下降。但實(shí)際上，材料在整個(gè)再加工的過程中，經(jīng)過注射或擠出、造粒、模壓等階段后，纖維的排列有序性增加，纖維與基體界面得到改善，因此材料的力學(xué)性能又得到了一定的補(bǔ)償。另外，三種不同的加工方法得到的纖維長(zhǎng)度、排列及界面情況各不相同，所以其力學(xué)性能也會(huì)各有差異。
