1 前言
     對經常在潮濕環境工作的電子儀器設備用材料，為使其長期保持正常工作，常需考察所選材料的耐水性和耐環境因素的老化性能。到目前為止，已有一些有關環氧膠粘劑老化性能的研究報導。而本文主要考察研制的環氧膠粘劑粘接件的耐水老化，耐鹽霧老化和耐霉菌老化等性能。
2 實驗結果與討論
2．1　環氧膠粘劑
   3#樣為環氧膠粘劑，配方中不加任何填料。2#樣為膠粘劑配方中加的是疏水氣相二氧化硅，但其加入量較少。4#樣為膠粘劑配方中加滑石粉和鈦白粉。1#樣為膠粘劑配方加的是自制改性劑
2．2　老化實驗結果
　粘接件的耐水煮老化：將鋁合金粘接件置于恒溫在98±1℃的自來水中，水煮老化一定時間后檢測粘接件老化前后的強度。圖1為膠粘劑耐水煮的試驗結果。從圖1中可以看出，對3#樣品，在水煮過程中，強度先呈上升趨勢，當水煮時間大于9小時后，隨著水煮時間的延長，強度有所下降，但經72小時水煮后，強度下降率為4．4％。對2#樣品，在水煮過程中，隨著水煮時間的延長，強度呈明顯下降趨勢，經72小時水煮后，強度下降率為37．1％，下降幅度很大，說明疏水氣相二氧化硅不但未提高膠粘劑的耐水性，反使膠粘劑更易受水的作用而使強度較大損失。對4#樣品，在水煮過程中，強度先呈上升趨勢，經72小時水煮后，強度較初始強度升高率為1．01％，圖中結果說明該配方膠粘劑耐水性較好。對1#樣品，在水煮初期，膠粘劑剪切強度有明顯增大現象，當水煮時間大于9小時后，隨著水煮時間的延長，強度有所下降，但經72小時水煮，強度較初始強度升高率為49．4％，圖中結果說明改性劑A對膠粘劑的耐水性有很大改善。粘接件的耐鹽水煮、耐鹽霧和耐霉菌老化：粘接件為銅合金／PTFE膜／銅合金，其中PTFE膜的兩表面先經鈉-萘法處理過，銅合金粘接部位的表面先經氧化處理。
    耐鹽水煮：將粘接件置于濃度為5％的氯化鈉水溶液中，在高壓鍋內將鹽水加熱煮沸一定時間后檢測粘接件老化前后的強度。試驗結果如表1所示。從表1中可以出，經長達42小時連續在苛刻條件下老化后，粘接件的剪切強度保持率為58．1％，剝離強度保持率為72．3％。
   耐鹽霧老化：試驗用氯化鈉溶液濃度： 5±1％； PH＝6．5-7．2，試驗溫度： 35±2℃，試驗時間：21天。環氧膠粘劑粘接件的耐鹽霧老化測試結果如表2所示，從表2中可以看出，粘接件經21天連續鹽霧老化后，剪切強度下降幅度為15．3％，剝離強度下降幅度為2．62％，強度下降幅度均較小。
  耐霉菌老化：試驗用菌種有黑曲霉、黃曲霉、雜色曲霉、繩狀青霉、球毛殼霉。試驗在溫濕度交變循環條件下進行。每24小時循環一次，前20小時保持溫度為30±1℃，相對濕度為95±5％；以后的4小時中，溫度為25±1℃，相對濕度＞95％，少2小時。試驗時間28天。耐霉菌老化性能測試結果如表3所示，從表3中可以看出，粘接件經28天連續霉菌老化后，剪切強度下降幅度為8．70％，剝離強度下降幅度為19．7％，強度下降幅度也不大。
3 結論
   通過上面的研究可以看出，研制的環氧膠粘劑，尤其是含改性劑A的膠粘劑粘接件，有較好的耐水及鹽水老化性能；在鹽霧老化條件下，對剝離強度的影響比對剪切強度的影響小些；而在霉菌老化條件下，對剝離強度的影響比對剪切強度的影響要大一些?？傊?，研制的環氧膠粘劑在耐水、耐鹽霧和耐霉菌綜合性能方面較好。