只要是從事樹脂基復合材料這個行當的人們，對輕型樹脂傳遞模塑工藝肯定不會陌生。輕型樹脂傳遞模塑工藝(RTM一Light)又稱為LRTM，ECO，Vacuum Molding或VARTM。是近年來發展迅速的低成本制造工藝。
　　為什么LRTM會受到這么制品廠家的歡迎呢？、可以做出雙面光的制品；第二、設備的投入方面比較小，傳統RTM相比較，簡單地說只需要真空泵和模具，不需要投入大型壓機和注射系統；第三、閉模工藝可以控制樹脂含量，提高產品質量。
　　LRTM玻璃鋼模具
　　LRTM成型制作的碳纖座椅
　　1、LRTM的特點
　　L-RTM工藝保留了RTM工藝的對模工藝，從而幾乎保留了RTM工藝的所有的優點。但其上模為半剛性的玻璃鋼模，厚度一般為6一8mm，通常不需要用鋼管加固，模具有一個寬約100mm的剛性周邊，由雙道密封帶構成一個獨立的密封區，只要一抽真空模具即閉合，非常方便、快捷。然后對模腔內抽真空，利用模內的負壓和較低的注射壓力將樹脂注入模具，使樹脂滲入預先鋪設的增強纖維或預制件中。RTM—Light的模具費用低，而且由于模內的受壓降低，其模具已和開模相近，很容易從開模工藝的模具改造過來。
　　L-RTM成型工藝過程中，除了真空泵是必須的以外，注射設備是可選的，設備要求同RTM所用設備基本一樣。如果不采用樹脂注射設備也可以達到相同的目的，只是效率上稍有差異。L-RTM模具模腔內是0.2-0.8公斤正壓 ，因此對于產品內表面模具的剛度要求不高，主要是為了體現一個“輕”字。
　　L-RTM工藝是一個低成本生產技術。相比傳統RTM技術，模具成本低、不需要復雜的籍緊裝置或壓力系統、投資小、操作簡單，節約人力資本等。和開模工藝相比，它具有產品尺寸精度高，空隙率低、生產時苯乙烯的揮發量少，環境友善、材料浪費量少(樹脂利用率可達95%)，廢品率低，生產效率高等優點。
　　2、LRTM對樹脂的要求
　　L-RTM工藝用的樹脂可以是不飽和聚酯樹脂，也可以是乙烯基或者環氧樹脂，主要要求：（1）低粘度，僅借助真空即可在增強劑堆積的高密度預成型體中流動、浸潤、浸透。（粘  度指標180—300厘泊 ）；（2）適用周期長，較長的凝膠時間，較快的固化速度，這樣有利于浸透、排氣；（3）可在室溫下固化，樹脂工作壽命滿足結構要求；（4）固化時無需額外壓力，只需真空負壓；（5）具有良好的韌性與高于一般樹脂的彈性模量，以及抗腐蝕性。
　　3、L-RTM成型技術的應用
　　國外很多公司都采用該技術制造大型結構制件，在船舶制造工業中應用尤為突出。另外，航天飛機艙壁、導彈的鼻錐、導彈自動瞄準頭的整流罩、雷達罩、掃雷艇、推進器、火箭發射簡等均在采用L-RTM技術成型。由于L-RTM工藝采用閉模成型工藝，也特別適宜一次成型整體的風力發電機葉片 (纖維、夾芯和接頭等可一次在模腔成型)，而無需二次粘接。與手糊工藝生產葉片相比，不但節約了粘接工藝的各種工裝設備，而且節約了工作時間，提向了生產效率。降低了生產成本。同時由于采用了低粘度樹脂浸潤纖維以及采用加溫固化工藝，大大提高了復合材料質量和生產效率。L-RTM工藝生產較少的依賴工人的技術水平，工藝質量僅僅依賴確定好的工藝參數，產品質量易于保證，產品的廢品率低于手糊工藝。因此，目前國外的高質量復合材料風機葉片往往采用模壓、L-RTM、纏繞及預浸料／真空導流工藝制造。其中模壓工藝投資較大，適宜小尺寸風機葉片的大批量生產(>5000片/年)；L-RTM工藝適宜中小尺寸風機葉片的中等批量生產(1000--3000片/年)；纏繞及預浸料/真空導流工藝適宜大型風機葉片批量生產。
       更多信息請關注復材網m.lzzz.net