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　　按照短切氈用原絲的性能要求設(shè)計(jì)的幾種不同配方浸潤(rùn)劑,在相同配制工藝、拉絲工藝和烘干工藝條件下,用配方1浸潤(rùn)劑拉制的原絲,集束性、切割性、分散性均較好,短切絲光滑、不分叉、不開(kāi)花,但其浸透性差,一方面由于浸潤(rùn)劑中使用了有機(jī)抗靜電劑,另一方面由于其成膜劑的用量太多,原絲表面的浸潤(rùn)劑膜太過(guò)致密。配方2中沒(méi)有使用有機(jī)抗靜電劑,只使用了無(wú)機(jī)抗靜電劑,原絲其它性能保持不變,浸透性卻有了很大的改觀,但其浸透性與目標(biāo)值差距還很大,企標(biāo)要求浸透速率≤40s,為此,對(duì)配方2中的成膜組分作了調(diào)整,稱(chēng)為配方3。配方3拉制的原絲浸透性得到了大大的改善,但其集束性、切割性、分散性都比配方2拉制的原絲差,原絲的硬挺度下降了,短切絲分叉,開(kāi)花現(xiàn)象多。
      
　　針對(duì)配方3的缺點(diǎn),在其基礎(chǔ)上增加了輔助成膜劑3#的用量,稱(chēng)其為配方4,在相同條件下拉制原絲,集束性有了很好的改善,從而改善了原絲的切割性、分散性,使短切絲分叉、開(kāi)花現(xiàn)象減少,其硬挺度和浸透性與配方3拉制的原絲相當(dāng)。為了進(jìn)一步改善其浸透性,稍稍減少其潤(rùn)滑劑的用量,配制成配方5浸潤(rùn)劑。配方5浸潤(rùn)劑適合拉絲工藝,拉制的原絲集束性、切割性、分散性均較好,硬挺度有所提高,短切絲光滑、不分叉、不開(kāi)花,而且浸透性也有改善,基本與目標(biāo)值相一致。
　　玻璃纖維原絲集束性的好壞,直接影響到原絲的硬挺度、切割性、分散性以及短切絲的分叉、開(kāi)花情況,要保證原絲的質(zhì)量,原絲必須有良好的集束性,這樣才能保證原絲有適當(dāng)?shù)挠餐Χ?原絲的集束性除了與主、輔成膜劑有關(guān)外,還與潤(rùn)滑劑的選型、用量有關(guān);原絲的浸透性直接決定氈的浸透性,因此,原絲的浸透性好,成氈后氈的浸透性就好,在不改變成膜劑的情況下,抗靜電劑和潤(rùn)滑劑對(duì)原絲的浸透性也有一定的影響。一般情況下,潤(rùn)滑劑對(duì)浸透性具有副作用,因此,在不影響拉絲作業(yè)的情況下應(yīng)盡量少用;使用無(wú)機(jī)鹽類(lèi)抗靜電劑比有機(jī)抗靜電劑拉制的原絲浸透性要好。
　　研究還表明,在其它組分不變的情況下,偶聯(lián)劑的用量對(duì)原絲的硬挺度也有影響。偶聯(lián)劑用量多,原絲的硬挺度高,相反則低,其關(guān)系可見(jiàn)下圖。
      
　　為了使原絲具有適當(dāng)?shù)挠餐Χ?保證其切割性、分散性,結(jié)合圖1可知,浸潤(rùn)劑中偶聯(lián)劑的用量一般控制在0.35%0.40%。試驗(yàn)過(guò)程中所采用的拉絲工藝、烘干工藝和原絲的切割工藝都是在生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行,因此放大試驗(yàn)只涉及到浸潤(rùn)劑的配制問(wèn)題。經(jīng)過(guò)幾次調(diào)整后,配方5浸潤(rùn)劑適合坩堝法拉絲工藝,浸潤(rùn)劑靜止72h無(wú)沉淀。采用配方5浸潤(rùn)劑做擴(kuò)大試驗(yàn),原絲基本保持良好的集束性、切割性和分散性,快速的浸透性,短切絲光滑、不分叉、不開(kāi)花,成氈性好,氈面均勻,不松散,氈的浸透性也好。因此,配方5拉制的原絲滿(mǎn)足短切氈用原絲的要求,即配方5浸潤(rùn)劑滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
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