玻璃鋼管道制作工藝可以細分為以下幾點！
　　1、模具處理：一個好的磨具對玻璃鋼管道的制作是必不可少的，連鑫公司現有的玻璃鋼管道模具均為鋼板整體焊接而成，無焊接縫，從而減少玻璃鋼管道內壁的完整性，降低管材內壁的摩阻系數。模具處理選用潤滑效果優良的地板蠟進行涂層，外纏繞聚酯薄膜以便產品成型后能夠順利脫模。
　　2、內襯制作：玻璃鋼管道內襯層制作關系到玻璃鋼管道的使用壽命，連鑫公司經過多年實踐，掌握了各種使用工況條件下的內襯制作工藝，淋膠是作為內襯防腐的道工藝，連鑫公司采用具有國際先進水平的維納斯全自動樹脂噴槍，不用人工，即可實現固化劑和促進劑的科學配比，替代了人工配比的不穩定性，使生產出的玻璃鋼管道質量更優異。
　　3、結構層制作：結構層關系到玻璃鋼管道等產品的整體力學指標性能，連鑫公司采用全自動電腦控制系統，可以在定長12米范圍以內通過計算機程序設置來調整模具的轉速和玻璃纖維纏繞的角度，實現環向和螺旋交替纏繞，從而保證纏繞制品的環向和軸向的各項強度，滿足不同條件下使用要求。執著的連鑫人經過不斷的創新突破，實現了可以使用48股玻璃纖維分布成200mm寬紗帶的纏繞寬度，使纏繞層間的空隙率大大降低，提高了密實性和力學性能；
　　4、外保護層：玻璃鋼管道、煙囪、架空管道等產品因長時間暴露在陽光下，會出現表面老化現象，對產品使用壽命產生一定影響，連鑫公司急客戶所急，不斷探索，深入到各個使用環境中，不斷嘗試，摸索出擁有行業內的外保護層由富樹脂層加紫外線吸收劑然后在玻璃鋼管體表面纏繞聚酯薄膜壓光的生產工藝，解決了管體表面老化，同時富樹脂層的形成大大提高了玻璃鋼管道管體表面的耐腐性能，有利于玻璃鋼管道及其它制品長期室外使用并提高了產品的使用命壽命。
　　5、修整及連接方式：玻璃鋼管道產品除了的產品結構外，接口連接部位也是管道長期運行的關鍵之一，連鑫公司采用目前行業內為先進的不脫模修整工藝，避免脫模后造成玻璃鋼管道的變形加大修整偏差，修整機使用液壓全自動的修整，修整所有管道、槽深、承口和插口都自動一次性完成，修整的玻璃鋼管道無偏心，公差極小，效率高；先進的修整工藝配合雙“O”型圈承插的連接方式，保證了雙“O”型橡膠圈凹槽尺寸的穩定性，雙“O”型圈承插的連接方式安裝方便、快捷，密封性能好，并可實現安裝過程中的水壓試漏。
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