通常手工糊制玻璃鋼制品的工序過程：過渡模（母模）→玻璃鋼模具→玻璃鋼產品。有關的各道工序的注意事項已有敘述，在此列舉出一些相關工序的注意事項。
(1) 制作過渡模注意事項：
     過渡模也稱母模，有木模、水泥模、石膏模等種類。
① 形狀及尺寸精度，必須符合所制產品的要求；
② 好要將過渡模的邊棱部分，修正成小圓角；
③ 在拐角處也應小圓角；
④ 對天有深度的產品必須制成一個錐度以便于脫模，通常脫模錐度不小于5度；
⑤ 由于不飽和聚酯樹脂均有一定的收縮率，因此必須考慮留有收縮余量。
(2) 玻璃鋼模具形式的注意事項：
     單模：只有一個工作面，凸起稱為陽模，凹入稱為陰模。
     對模：有兩個工作面，配對使用。
     組合模：有若干塊模具拼裝起來的。
     無論采用對?；蚪M合模的形式，都需要考慮模具的對模邊，對模邊要設有一定的寬度。制作單模時，也應制作出有一定寬度的模邊。
(3) 膠衣樹脂及制作膠衣層的注意事項：
     按要求配兌好膠衣、固化劑、色漿等原材料，手工刷涂或噴涂時，都要注意不要漏涂，不要厚薄不均勻，要分二至三次制作完成。
     由于噴涂用膠衣樹脂通常都是預促進的，因此必須注意掌握膠衣的凝膠時間，否則對于形狀復雜的工件，也很容易產生流膠或都聚膠，從而產生裂紋。
    采用噴涂方法噴涂模具膠衣樹脂時，好不要再添加入其它的稀釋劑。若采用噴涂機噴涂模具膠衣時，膠衣層通?？梢栽谝淮螄娡績韧瓿?。
     制作膠衣層的技術要領及注意事項：
(a) 選擇好合適的膠衣型號，準備好施工工具及模具；
(b) 保持車間溫度在16～30℃，相對濕度低于80%；
(c) 使用前充分混合每桶膠衣；
(d) 使用高質量的過氧化甲乙酮（MEKP），用量為膠衣的1～2.5%；
(e) 保證MEKP與膠衣混合均勻；
(f) 推薦膠衣厚度為0.4～0.6毫米（相當于500～700克/平方米）。
(4) 原材料準備工作的注意事項：
     樹脂配兌時，要充分順向攪拌均勻，靜置片刻消除氣泡；玻纖布要保持干燥、清潔，切勿折疊。
(5) 制作過渡層及強度層的注意事
     浸透樹脂不留白布，趕氣泡、浸樹脂與降低樹脂含量可同時操作；注意樹脂開始凝膠后；不能再使用，應予以剔除；后覆蓋一屋玻璃紙。
(6) 玻璃鋼模具的研磨拋光：
     玻璃鋼模具的研磨拋光，是依靠游離的磨粒，通過研磨工具對被研部件進行光整加工，從而提高被研件的表面光潔度。這個過程主要是物理作用，屬于精加工范疇。
表面加工：脫模后，依次用600#、800#、1000#、1200#、1500#水磨砂紙加水打磨，再順序地用粗質、中質、細質拋光膏進行拋光處理。
(a) 對于較粗糙的模具，先用400#～700#或400#～1500#的水磨砂紙打磨，洗凈后再用粗質拋光膏拋光。粗質拋光膏，能較快地去除掉水磨砂紙打磨后留下的劃痕，然后用中質拋光膏進一步磨光，后用細質拋光膏拋光，使其表面光潔度及光澤度達到更佳的水平。
(b) 一般經三種拋光膏依次拋光后，可使模具光澤度達到110左右，光潔度也可達到