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1、原模材料
原模是制造玻璃鋼模具的重要前提。原模的基體材料的選擇主要依據(jù)模具類型和尺寸，以及制作不同類型模具時(shí)所獲得的經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定。基于鋪層熱力學(xué)原理，原模表面材料的不同密度、接縫、螺釘孔等缺陷的消除，必須有一層熱傳遞速度一致、具有一定的剛性的材料做表面處理材料的基材。在種基材上，使用易打磨材料來(lái)修正原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性，使用具有高光亮表面的氣干型膠衣來(lái)得到高光亮度的原模表面。原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性、光亮度直接決定玻璃鋼模具的質(zhì)量。
確保原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性需要具有下列特點(diǎn)的材料：
1）氣干的噴射型、可快速累計(jì)一定厚度
2）低隙孔、易打磨修形
3）耐溫性好
確保原模表面的高光亮度需要具有下列特點(diǎn)的材料：
1）氣干的噴射型
2）低隙孔、易水磨
3）耐溫性好
4）表面光潔、細(xì)膩
2、原模表面脫模材料的要求
1）確保脫模
2）不影響原模表面光亮度
3）脫模材料不轉(zhuǎn)移到模具上
3、模具的材料
衡量模具的制作水平重要是模具膠衣表面的光亮度、光順度、光澤、表面的孔隙率等。這是靠工藝水平來(lái)決定。而模具表面質(zhì)量保持時(shí)間的長(zhǎng)短，也就是通常說(shuō)的模具壽命，則是靠模具材料性能來(lái)決定。
A、模具膠衣：
模具膠衣目前主要有乙烯基模具膠衣和間苯型不飽和聚酯模具膠衣。
模具膠衣的樹(shù)脂結(jié)構(gòu)賦予終的模具表面機(jī)械強(qiáng)度、光亮度、耐侯耐化學(xué)性及柔韌性。模具膠衣的操作過(guò)程是模具制造中至關(guān)重要的一步，模具膠衣就是整個(gè)模具，所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過(guò)程。
因此模具膠衣材料的性能、環(huán)境控制裝備、工藝技術(shù)水平，是決定模具制作的關(guān)鍵。
B、模具膠衣施工工藝裝備
采用噴射設(shè)備涂敷模具膠衣是模具制作工藝中一個(gè)重要環(huán)節(jié)。可以選用兩種類型的噴射設(shè)備，一種是典型地用于產(chǎn)品膠衣噴射的設(shè)備，另一種為空氣霧化壓力噴壺。兩種類型的設(shè)備均能生產(chǎn)出高質(zhì)量膠衣表面。但在操作時(shí)，您必須考慮到以下幾點(diǎn)：
對(duì)于典型的膠衣噴射設(shè)備，固化劑通過(guò)內(nèi)混或外混方式注入原料中。這些噴槍很容易使用而且通常比噴壺的效率高。然而，需要注意的是如果固化劑的比例和分布出現(xiàn)偏差，傳輸系統(tǒng)出問(wèn)題或扇形混合物分布不好，就有可能造成膠衣缺陷。
許多模具制作者選擇使用一個(gè)空氣霧化噴壺來(lái)消除生產(chǎn)工藝出現(xiàn)的偏差。在噴壺槍里，固化劑通過(guò)手動(dòng)混合保證了準(zhǔn)確的比例。此外，扇形混合物的分布產(chǎn)生一非常細(xì)的霧化效果，但噴涂的速度比泵送系統(tǒng)慢，其工作時(shí)間受到原料膠凝時(shí)間的限制。
a、混合
在使用前用一氣動(dòng)的攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料都得到完全的混合。不能采用手動(dòng)混合方式，也不要因?yàn)楹ε驴諝饣烊肽＞吣z衣，而降低混合的完全程度，要確保桶底部和桶邊的膠衣也能被完全的混合。然后在使用前，允許膠衣停留幾分鐘以恢復(fù)到它自身的黏度及消泡。
b、溫度
核實(shí)膠衣的溫度是否在23‐28°C 范圍內(nèi)，如果不在范圍內(nèi)，應(yīng)采取措施。
c、固化劑在不同類型材料中、不同工藝中的性能，進(jìn)行測(cè)試與選擇。
d、凝膠時(shí)間
膠衣質(zhì)檢的下一步是驗(yàn)證凝膠時(shí)間，這將證明模具膠衣是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。核實(shí)凝膠時(shí)間是過(guò)程簡(jiǎn)單并且不要求什麼設(shè)備。
1）檢測(cè)樣品應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試溫度25°C；
2）加入指定數(shù)量的固化劑量并混合均勻；
3）記錄下從固化劑加入到凝膠的時(shí)間。
膠衣供貨商會(huì)推薦設(shè)備并提供詳細(xì)說(shuō)明指導(dǎo)用戶在自已的工廠進(jìn)行膠衣質(zhì)檢。在工廠內(nèi)進(jìn)行模具材料的質(zhì)檢是很重要的，可視為制模工藝中的一部分。在原模上涂沫完脫模劑后，就該開(kāi)始噴膠衣了。膠衣分別噴兩層，模具膠衣的厚度是需要極嚴(yán)格控制的，這就要求在每噴過(guò)一遍膠衣后，都要在模具表面很多地方精確計(jì)量膠衣層的厚度。
C、正確的膠衣操作方法如下：
1）遍噴厚度為約0.15‐0.2mm 厚度的模具膠衣。
2）與遍成垂直方向噴第二遍膠衣。
3）再按遍的方向噴后一遍膠衣，現(xiàn)在整層膠衣的厚度就是0.5‐0.6mm。
4）在層膠衣凝膠后，可噴另一層膠衣。該遍膠衣不能超過(guò)膠衣厚度的三分之二。
5）與層膠衣的噴射方法一樣（上面的1、2 步驟）噴第二層0.3‐0.4mm 的膠衣。
膠衣的噴射遵循先難后易、先溝槽后平面的原則，盡量避免局部過(guò)厚，在噴射角度不理想的情況下，可采用先手刷輔助的方法。
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