玻璃鋼模具的糊制工藝，包括：在母模表面施以膠衣樹脂制作膠衣層；待膠衣基本固化后，鋪設表面氈層，及由表面氈、短切氈組成的過度層；再根據工藝設計，鋪設布氈交替積層的增強層，至達到設計的厚度等工序。
    注意：在模具的糊制工藝步驟之前，應對產品母模模型預先經拋光處理，刷涂脫模劑的工藝步驟。
1．膠衣層的糊制工藝步驟
     制作玻璃鋼模具表面膠衣層，是制得高質量鏡面玻璃鋼模具的一道十分關鍵的工藝步驟。玻璃鋼模具表面必須制作膠衣層，這一連續覆蓋的膠衣薄膜層，其作用是給玻璃鋼模具強度層提供一層保護膜層，以全面提高模具的耐磨、耐溫及耐腐蝕等各項性能，并給模具表面以一個光滑光亮平整的鏡面外觀。
     膠衣層具有一定厚度，它是玻璃鋼模具表面的一層不含增強材料的樹脂膜層，其主要作用及功效是改善及提高模具的表面綜合性能。
     制作模具膠衣層的工藝方法有兩種，一種是采用手工涂刷的方法，另一種是采用噴槍噴涂的方法。
 (1)手工刷涂膠衣層的方法：
     模具膠衣層的手工涂刷的方法，使用專用的樹脂毛刷。對毛刷的要求，一是要質地柔軟，二是應不容易掉毛，三是應比較容易清洗。
     采用手工涂刷方法制作模具膠衣層，通常需要涂刷二至三道膠衣樹脂。道膠衣刷涂完成以后，應有室溫下固化4～12小時，然后再制作下一道的膠衣涂層。也就是待道膠衣充分膠凝基本不粘手后，再涂刷第二道膠衣。并且必須注意涂刷均勻。這樣，可以避免第二道膠衣，對道膠衣引起的起皺。但也不應當使道膠衣的固化時間過長，以防止引起兩層膠衣之間的分層現象。涂第二道膠衣時，應使第二道膠衣的厚度，與道膠衣的基本相同
(2)機械噴涂膠衣方法：
     制作玻璃鋼鏡面模具膠衣層，也可以采用噴涂的方法來完成，其要求與手工刷涂的基本相同。采用機械噴涂膠衣方法制作的膠衣層比較均勻，但操作方法一定要得當。
     噴涂膠衣用的噴槍，可分有壓力、無壓力、有氣式、無氣式等幾種。由于噴槍的種類較多，用途并不完全一致，有的是在制模時用來噴涂模具膠衣的，有的則是修補用的；有的用來噴涂大件制品，有的則用來噴涂小件制品。因此先應選擇好所用的噴槍的型號。噴涂時，噴槍應與模具表面盡量保持垂直，噴槍的運動速度盡量保持一致，先噴拐角處或不容易噴涂的部位，而后再噴涂平面或容易噴涂的部位。
     膠衣噴涂機，有德國，美國，日本的噴射成型機，均可用于膠衣噴涂的用途。這些噴槍，通常都可以調節其膠衣樹脂的噴出量以及噴涂的扇面，使用起來很方便，很容易掌握。進口的模具膠衣，一般都可直接適用于噴涂工藝。
 (3)刷涂膠衣層的顏色及其厚度
 (a)膠衣層的顏色：通常道膠衣樹脂采用白色或淺顏色的，后兩層膠衣采用黑色的。道采用白色膠衣，主要是為了在模具水磨砂處理時，可便于操作者觀察模具表面的勻整性，并保持足夠的厚度。因為模具表面的膠衣層經過水磨砂處理以后，其厚度通常都要被磨去約0.2至0.3mm左右。
     道膠衣采用白色或淺顏色的，后二道膠衣采用黑色的，這是為了保證對模具進行水砂處理時，能檢查出模面的勻整情況，并保證有足夠的厚度。因為黑色的第二道膠衣，能吸收光線，在檢查光順度時，更容易發現表面的不平整部位，查出模具表面的缺陷，以便于及時進行修整。另外，膠衣中加入黑色顏料糊后，可提高膠衣層的耐熱性和耐磨性。
 (b)膠衣層的厚度：采用手工刷涂方法，通常其玻璃鋼模具表面膠衣層的厚度，控制在0.4～0.6mm左右，若采用機械噴涂膠衣的方法，其玻璃鋼模具表面膠衣層的厚度要略厚一些，控制在0.5～0.7mm左右。經研磨處理后膠衣層的厚度，一般為0.4～0.5mm左右。
     遍膠衣的厚度應控制在0.3～0.5mm，約合400～500g/m2左右，其它層的厚度都控制在0.20～0.25mm左右，膠衣樹脂通常需刷涂三道，每層厚度控制在0.20～0.25mm左右。
玻璃模具表面膠衣層的厚度，一般約為糊制玻璃鋼產品膠衣層厚度的兩倍左右，膠衣樹脂的配兌用量約為600～750g/m2。
 (4)膠衣層涂刷樹脂的用量：
    玻璃鋼模具膠衣層，手工刷涂及噴涂膠衣樹脂的用量，略有不同，前者約為500至700g/m2，而噴涂膠衣的用量要略多一些，大約為800至1200m2.
     若采用噴射方法，一般需噴射膠衣樹脂兩次。膠衣用量0.6~0.75kg/m2,膠衣層厚度0.5~0.65mm,噴槍型號B-10B嘴徑Ф2.5，空氣壓力4~5kg/cm2,噴槍離模具的距離300~450mm.
     在噴涂模具膠衣前，應先根據模具的表面積，計算出模具膠衣的大致用量，包括噴涂消耗在內，一般以700g/ m2為宜，以保證膠衣的濕態厚度為20+2mlis（1英寸=1000密耳）.
    噴涂膠衣樹脂時，應該注意控制膠衣樹脂的用量，若膠衣用量過多，膠衣層過厚，固化速度過快，也會造成表面的裂紋。在制作玻璃鋼模具時，可使用專用的密耳尺來測量膠衣的濕態厚度，非常方便。
    膠衣層色漿的用量5～10%，由于各種色漿對固化過程有不同的影響，因此不同顏色的色漿比例將有所不同。