1前言
    為防止鋼筋混凝土結構(包括海工混凝土結構)鹽污染或化工侵蝕介質污染，在鋼筋外表面涂以環氧粉末作為防腐層，這種方法在美國、加拿大、歐洲、中東和香港等和地區成功應用達二十余年。應用經驗和研究表明，它與混凝土或摻阻銹劑方法聯合使用，具有疊加的保護效果。
    2環氧涂層鋼筋的特點
    由于環氧涂層鋼筋之間為絕緣涂層所隔開，缺乏電連續性，若采用外加電流陰極保護，不僅會降低保護效果，而且在環氧涂層局部損傷處產生的雜散電流，還會引起嚴重的電腐蝕問題。故環氧涂層鋼筋不得與外加電流陰極保護聯合使用。
    環氧涂層鋼筋表面光滑、膠結-摩阻降低，咬合作用不好而容易滑脫，致使粘結性能減弱、粘結強度降低。試驗研究表明，與無粘結涂層鋼筋相比，涂層鋼筋的粘結錨固強度降低約10％，在不利的錨固條件下可降低20％，錨固長度約增長25％，搭接錨固強度約降低13.8％?？紤]到環氧涂層鋼筋的工程應用經驗尚少，故偏安全地規定：環氧涂層鋼筋的粘結強度可取為無涂層鋼筋的80％，錨固長度和受控綁扎搭接長度分別取為無涂層鋼筋錨固長度的1.25倍和1.5倍。
    與無涂層的鋼筋混凝土結構相比，配涂層鋼筋的混凝土構件承載力基本相同，剛度降低0～11.3％，鋼筋應變不均勻系數增大6.2％，平均裂縫間距增大10.8％。據此分析，并從偏安全方面考慮，配涂層的鋼筋混凝土構件的承載力、裂縫寬度及剛度的計算方法與無涂層鋼筋構件相同，但計算剛度應取系數0.9，裂縫寬度應取系數1.2。
    3涂層檢測標準
    在涂敷環氧粉末涂層前，必須對鋼筋表面進行凈化處理，其質量應達到目視評定除銹等級S21/2級。凈化后的鋼筋表面不得附著氯化物，表面潔凈度不低于95％；凈化后的鋼筋表面應具有適當的粗糙度，其波峰至波谷間的幅值應在0.04-0.10mm之間。
    固化后的涂層厚度應在0.18～0.30mm之間。涂層應保持連續性，不應有孔洞、孔隙、裂紋或肉眼可見的其它缺陷。涂層鋼筋在每米長度上的微孔(肉眼不可見之針孔)數目平均不應超過3個。
    涂層鋼筋必須具有良好的可彎性，可采用“彎曲試驗機”進行檢測。試驗樣品應在20～30℃之間達到熱平衡狀態，將試驗樣品的兩縱肋(彎形鋼筋)置于與彎曲試驗機心軸半徑相垂直的平面內，以均勻的且不低于8r/min的速率彎曲涂層鋼筋，彎曲角度為180°(回彈后)，對于直徑d不大于Ф20mm的涂層鋼筋，彎曲直徑應不大于4d；對于直徑d大于Ф20mm的涂層鋼筋，彎曲直徑應不大于6d。
    4環氧涂層鋼筋涂裝工藝
    鋼筋的粉末涂裝工藝可以分為噴涂法、散布法、輥涂法和流化床浸涂法。常用的是噴涂法和流化床工藝。根據目前我廠一批國外鋼筋訂單，鋼筋直徑Ф12mm，長度、形狀不同，共12種規格，短者為1.2m，長者為9.9m。有直管段、單頭彎、雙頭彎和“U”形彎等形狀?？倗嵨?60噸之多，總長度為18000m，總根數為60000多根，而且必須在2個月內全部涂裝完成。
    先，我們采用熱噴涂工藝對鋼筋樣品進行噴涂試驗，在確保涂層厚度、針孔度、可彎性等性能達標后，我茄芯苛伺