玻璃鋼冷卻塔表面設置膠衣層，相當于鐵殼外表的油漆，起美化和防老化的作用。
　　在模具上制作膠衣層時應注意兩點：
　　一是膠衣樹脂涂布均勻；
　　二是厚度控制在0.30mm（制作模具時因表面要水磨、拋光，厚度要適當增加，厚可能達0.8mm）.太薄易磨損，起不到美化和防老化的作用，過厚則降低韌性，易在受力時產生裂紋等弊病。
　　膠衣層施工方法有兩種：一是機械噴涂，一是手工涂刷，。
　　手工涂刷使用厚度較薄的、根部膠牢的專用刷帚（俗稱玻璃鋼刷帚，實為膠衣刷帚，玻璃鋼原材料商店有售），蘸取調配好的膠衣樹脂涂布于模具上。
　　機械噴涂則有專用的噴槍及噴涂機?，F介紹施工要領如下：
　　一、手工涂刷要點
　　1.1、涂布時要施加一定力量，使膠衣樹脂緊密地貼合在模具表面，不夾留空氣，以免留下氣泡、針孔等表層空隙，形成表面疵病。
　　1.2、涂布后要用刷帚來回拉刷，使膠衣層厚度盡量均勻。
　　1.3、膠衣層應分兩次涂刷，使厚度更為均勻。涂刷以遍為主，厚度要超過一半以上；第二遍僅起補勻作用。
　　1.4、涂第二遍時，一定要待遍膠衣樹脂固化程度較好時進行，可避免皺皮等弊??；同理，待第二遍膠衣樹脂固化到相當程度后，才可以進行玻璃鋼層施工。
　　1.5、為使膠衣層達到控制范圍，可按模具展開面積計算用量。以膠衣層厚度 0.4mm為例，每平方米模具面積膠衣樹脂用量為：0.4mm×1.2kg=0.48kg
　　1.6、在陰角等部位涂布膠衣樹脂時切勿過厚，以免因固化時收縮過大而局部脫離模具。
　　二、機械噴涂要點
　　2.1、必須使用噴涂專用的膠衣樹脂，粘度較手工涂刷的小，觸變指數為57（如使用手工涂刷膠衣樹脂噴涂，必須添加5%的苯乙烯調節粘度）。
　　2.2、壓縮空氣風壓通常在3—7巴范圍，可根據設備要求調節。
　　2.3、噴嘴孔徑為0.35—0.5mm。
　　2.4、噴口距離模具300—400mm，過近則易沖濺，過遠則飛散。
　　2.5、壓力與噴嘴孔徑、噴射效率可通過試驗調節。通常噴射效率以700—800g/min為宜，如用0.37mm孔徑噴嘴，風壓達5巴即可達上述噴射效率。
　　2.6、噴畢檢查，發現較薄處再補噴。
　　2.7、膠凝時間不宜過快過慢，根據模具面積大小控制在15—30分左右。
　　2.8、噴槍應及時用丙酮清洗干凈，防止噴口堵塞。
　　三、加強膠衣層效果
　　要使膠衣層即實用又美觀的作用，必須注意以下幾方l面：
　　3.1、模具表面要具有高的光順度和光潔度；
　　3.2、膠衣層制作必須認真、精心、確保均勻一致，厚度適宜；
　　3.3、高檔次在膠衣層后應做表面氈層，用2—3層表面氈；
　　3.4、在膠衣層后制作的玻璃鋼層一定要襯色（包括表面氈層），即在所用的樹脂中調入一定量的顏料糊，顏色可與膠衣層相同，或用更深的色澤。其作用是改善玻璃鋼的半透明性，使膠衣色澤勻度效果更好。襯色層的厚度應不小于1mm。
　　3.5、膠衣樹脂還可添加珠光、熒光、金屬箔料等材料，增加外觀的美感。
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