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立磨常見原因分析：
水泥立磨在使用過程中由于工況惡劣，常會出現(xiàn)立磨磨輥、磨盤襯板磨損、立磨磨輥軸承室磨損以及減速機(jī)滲漏等常見問題。立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，一旦出現(xiàn)配合間隙，將會使本體與襯板之間磨損加劇，加之熱風(fēng)和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導(dǎo)致溝槽的產(chǎn)生，致使本體與襯板之間發(fā)生沖擊碰撞，嚴(yán)重時(shí)使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，機(jī)器損壞，特別是減速機(jī)的損壞，造成惡性事件。該類問題一旦發(fā)生，一般修復(fù)方法難以解決，更換費(fèi)用高昂。
立磨修復(fù)技術(shù)應(yīng)用
1、傳統(tǒng)修復(fù)工藝：
上述問題一般難以用補(bǔ)焊的工藝方法修復(fù)解決，鑄鐵的焊接性不好且焊接時(shí)容易對零件造成更為嚴(yán)重的二次損傷，更換費(fèi)用高時(shí)間長。
2、高分子復(fù)合材料修復(fù)：
根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況制定相應(yīng)的解決方案，通過高分子復(fù)合修復(fù)材料結(jié)合合理的工藝方法來實(shí)施方案。修復(fù)立磨本體時(shí)用到了專門的本體磨損修復(fù)材料（從美國引進(jìn)的立磨專用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料）。這種材料是一種綜合性能優(yōu)秀的金屬修復(fù)材料、具有金屬不具有的退讓性、耐腐蝕、耐高溫等特性。大抗壓強(qiáng)度達(dá)到1030公斤/厘米2、大抗拉力達(dá)到了415公斤/厘米2。在金屬修復(fù)等領(lǐng)域運(yùn)用廣泛，在水泥行業(yè)許多設(shè)備上運(yùn)用普遍。
3、修復(fù)過程
技術(shù)的認(rèn)可與合作
福世藍(lán)借助先進(jìn)工業(yè)服務(wù)平臺將先進(jìn)的技術(shù)推廣開來，借助高分子材料特有的抗壓強(qiáng)度、良好的塑性變形及超強(qiáng)的機(jī)加工性能，在修復(fù)此類問題時(shí)體現(xiàn)出快速、方便、耐用的特性，為企業(yè)節(jié)省大量的停產(chǎn)時(shí)間，并且企業(yè)學(xué)會了新的維修技術(shù)，企業(yè)可以在時(shí)間自主解決。在面對用戶需求時(shí)，福世藍(lán)公司不將利益局限在現(xiàn)實(shí)問題的解決之上，而是包括現(xiàn)在的和將來的，根據(jù)用戶需要進(jìn)行配合。
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