在聚酯樹脂拉擠成型工藝中，由于采用了活性稀釋劑苯乙烯，它本身可起到交聯劑的作用，因而在拉擠成型模內不會產生揮發性的物質。但酚醛樹脂是一種縮聚樹脂，在樹脂鏈增長或交聯過程中，將會產生出水分子。由于拉擠成型模腔溫度，經常在 100℃以上，因而酚醛樹脂固化過程中，將會發生什么現象，水分子如何排出，這是酚醛拉擠工藝，先遇到的一個需要解決的技術關鍵問題。
　　1、酚醛縮聚反應放出水分，對拉擠工藝所產生的影響問題
　　早在八十年代初期，歐洲一些酚醛生產廠商就開始研制酸催化的酚醛樹脂，其固化溫度約為30℃-80℃，大大降低原來酚醛樹脂所需130℃-180℃的固化溫度，從此開始了酚醛拉擠工藝的研究和試制過程。
　　這種酸催化的酚醛樹脂，可較好地應用于手糊、噴射、低壓模塑、RTM和纖維纏繞等成型工藝方法，其制品具有良好的防火性能，發煙霧量少，以及毒性低等優異性能。 經過拉擠工藝的實際試驗，酸催化酚醛樹脂在低溫固化情況下，其結果卻與設想的完全相反，具體表現在：一是放出的水份量，要高于高溫酚醛體系的水份量；二是根據實測性能結果，放出的水份并不產生對拉擠工藝的“破壞”作用，反而卻使其制品的某些性能有所改善。
　　另外，高強固化酚醛體系縮聚脫水，在 100℃以上時會變成水蒸汽，它是否會對拉擠工藝帶來什么不利的影響？因此能否在 100℃溫度以下，利用酸催化劑拉擠酚醛樹脂，以避免脫出水份的沸騰現象。 針對這些問題，有人也曾做過酚醛的固化試驗，發現在低于 100℃溫度下，在不到 1米長的成型模內，酚醛樹脂完全固化是不可能的。而對于高溫固化酚醛體系，由于拉擠成型模腔的內壓力很高，因而水的沸點也將超過 100℃，將達到110 ℃，甚至更高。在早期制作酚醛拉擠桿時，發現在玻璃鋼桿出模時，只有在模具的尾端才冒出水蒸氣。
　　2、酸催化酚醛拉擠模具的耐腐蝕問題
　　在酚醛拉擠成型工藝的工業化生產中，先遇到的一個問題，是模具的耐酸腐蝕問題。在生產實踐中，往往只需經過幾個小時以后，鍍鉻表面層就會遭到酸性的腐蝕，從工具鋼的表面剝落下來。有人企圖通過在酚醛樹脂內，加入合適的內脫模劑，以解決模具的耐腐蝕問題。但試驗結果發現，使用內脫模劑后，鉻層與工具鋼模具仍然會剝離下來，僅僅是剝離的時間延長一些而已。
　　3、高溫固化酚醛樹脂的固化及高粘度問題
　　為避免酸催化酚醛樹脂對模具的腐蝕問題，有人曾對高溫固化酚醛樹脂用于拉擠工藝作過試驗。 有些酚醛樹脂，在130℃-150℃溫度下就能很快地固化。例如砂紙用的樹脂層，在130℃溫度下經過5-6分鐘即可固化。酸催化酚醛樹脂的拉擠溫度約為180℃，根據固化溫度上升10℃，固化時間就可以縮短一半的經驗規律，130℃6分鐘固化的樹脂，在180℃溫度下就只需幾秒鐘即可完成固化。因而拉擠成型工藝，采用高溫固化的酚醛樹脂完全是有可能的。
　　通常，高溫固化酚醛樹脂的粘度較高，約為4000-6000cP。若為改善制品表面質量，需加入填料，粘度還會增大，這將會對拉擠工藝帶來不利的影響。
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